遼寧加工復(fù)合材料設(shè)備承諾守信「金泰機(jī)械」

復(fù)合材料設(shè)備---復(fù)合材料模壓機(jī)

隨著材料不斷地進(jìn)化，新材料驅(qū)動了更好的生活質(zhì)量、更高的性能和強(qiáng)度、更低的生命周期成本。三，燙芯布上面不能留下紙屑、布毛、燙芯樹脂等臟物，必須要做到布面干凈整潔。集成技術(shù)正在加速，復(fù)合材料自動化設(shè)備更是逐年增加市場份額，自動化復(fù)合材料鋪放成型在航空制造業(yè)已是主流金泰機(jī)械小編為您介紹一款復(fù)合材料生產(chǎn)設(shè)備---復(fù)合材料模壓機(jī)

1. 板圍尺寸：可按需求定制

2. 壓力 ： 根據(jù)客戶需求設(shè)計

3. 行程 ： 根據(jù)客戶需求設(shè)計

4. 功率 ：20 KW

5. 工作層數(shù) ： 2層

碳纖維設(shè)備、復(fù)合材料設(shè)備——臥式立纏機(jī)

臥式立纏機(jī)

主要參數(shù)：

①　帶距控制：1~10mm

②　da轉(zhuǎn)速：0~500r/min

③　功率：2.2KW

④　電源：380V  50Hz

⑤　氣源：0.4~0.6MPa

6、外形尺寸：3000 x 1000 x 1480 mm

主要特點(diǎn)：

   適合于較粗竿節(jié)OPP帶的纏繞。采用永磁同步電機(jī)，自定心結(jié)構(gòu)，精密傳動結(jié)構(gòu)，有效的改善了機(jī)械傳動的平穩(wěn)性，保證竿體帶距的均勻度。

碳素制品表面有軟點(diǎn)的怎么解決

   碳素制品經(jīng)過熱處理后如果表面有軟點(diǎn)將影響其耐磨性、減少使用壽命。下面小編就為大家講解碳素制品表面有軟點(diǎn)的怎么解決：

   軟點(diǎn)產(chǎn)生的原因是因?yàn)樵跓崽幚砬氨砻嬗醒趸?、銹斑及局部脫碳或淬火加熱后，冷卻淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過多或老化造成，因此在熱處理前應(yīng)去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時適當(dāng)保護(hù)碳素制品表面，應(yīng)盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護(hù)氣氛爐中加熱。高爾夫設(shè)備怎么制作鐵球桿由于應(yīng)用需求不同，高爾夫球球桿的種類也有所不同，接下來小編就為大家介紹一下高爾夫設(shè)備是怎么制作鐵球桿的：高爾夫設(shè)備在制作球桿時，有鑄造和鍛造兩種制作方法。

   另外，淬火加熱后冷卻時，應(yīng)選擇合適的冷卻介質(zhì)，對長期使用的冷卻介質(zhì)要經(jīng)常進(jìn)行過濾，或定期更換。

碳纖維設(shè)備、復(fù)合材料設(shè)備——固化爐

固化爐

主要特點(diǎn)：

             固化爐采用獨(dú)立雙風(fēng)道熱風(fēng)循環(huán)式加熱方式，爐內(nèi)溫度均勻，溫度波動范圍小，溫差 -3°。可根據(jù)客戶需求采用三段溫度，三段保溫時間控制，或微電腦多段溫控，且有過溫保護(hù)和定時啟動功能。升溫曲線圖形顯示，清晰直觀。

主要參數(shù)：

1　溫度控制方式：智能電腦自動控溫

2   溫度變化波動：±3°

3　體內(nèi)容積:1200x1000 x 2000 mm(尺寸可定做）    

4　 加熱功率  18KW  

5    風(fēng)機(jī)功率  1.5KW x 2 = 3Kw

6　電源：  380V  50Hz

7   外形尺寸：1400 × 1400 × 定制

碳素制品設(shè)備煅燒的目的

   煅燒是碳素制品設(shè)備生產(chǎn)前的預(yù)處理工序，各種碳素原料在煅燒過程中從元素組成到組織結(jié)構(gòu)都發(fā)生一系列的顯著變化。煅燒的主要目的在于以下幾點(diǎn)：

   煅燒的目的是排除原料中的水分和揮發(fā)份，使碳素原料的體積充分收縮，提高其熱穩(wěn)定性和物理化學(xué)性能。復(fù)合材料先進(jìn)技術(shù)的成熟使其性能最優(yōu)和低成本成為可能，從而大大推動了復(fù)合材料在飛機(jī)上的應(yīng)用。如果原料的揮發(fā)分過高，碳素制品在焙燒的過程中會發(fā)生大的收縮造成制品變形甚至斷裂，在煅燒的溫度下，揮發(fā)份排出，分子結(jié)構(gòu)不斷變化，原料本身體積逐漸收縮，從而提高了原料的密度和機(jī)械強(qiáng)度。在同樣的溫度下煅后料的真密度越高，越容易石墨化。

   只有使用性能優(yōu)越的煅燒后原料才會生產(chǎn)出符合各種用途要求的碳素制品設(shè)備。