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生產(chǎn)線主要技術(shù)特點(diǎn)
生產(chǎn)線主要技術(shù)特點(diǎn)
3.1布置緊湊的生產(chǎn)線
凱宏機(jī)電彩涂生產(chǎn)線呈C型布置,即入口上料與出口卸卷布置在一同側(cè),這樣布置縮短了整個生產(chǎn)線長度,減少了占地面積。原料與成品集中在一個庫房內(nèi)便于集中鐵路運(yùn)輸,是一條的生產(chǎn)線
3.2獨(dú)特的預(yù)處理段
3.2.1表調(diào)工藝
預(yù)處理段在堿性清洗劑清洗、刷洗、漂洗的基礎(chǔ)上增加了酸性表調(diào)工藝,可以清洗掉鋼板表面殘余的油脂、鐵粉等雜物,表調(diào)液中的鎳、鈦離子與基板鋅層通過化學(xué)鍵相結(jié)合,之后再通過化學(xué)健與鉻化處理層相結(jié)合,這兩個結(jié)合層非常緊密,大大提高了彩涂產(chǎn)品終的附著性,通過實(shí)驗室的小樣實(shí)驗表明普通鍍鋅板通過表調(diào)工藝處理T彎性能可提高1-2T,對于提高產(chǎn)品質(zhì)量,效果非常明顯。密封件的使用壽命,一般為一年半到二年1)定期對主要原因元件進(jìn)行性能測定或?qū)嵭卸ㄆ诟鼡Q維修制度。
3.22立式化涂機(jī)
基板的鉻化處理采用立式輥涂工藝,這種工藝可以大大提高處理膜的均勻性,并且可以準(zhǔn)確的控制涂敷量,達(dá)到好的涂層性能。還可以大大減少有毒處理液的泄漏與排放
靜電噴涂VOC廢氣處理改良開卷段
開卷段:應(yīng)根據(jù)工藝流程,對準(zhǔn)備的涂敷卷材進(jìn)行外觀和表面檢查,根據(jù)基板規(guī)格,設(shè)定入口段張力值,對預(yù)涂基板做好各項記錄(編號、毛重、凈重厚度、寬度、出廠日期),準(zhǔn)備上機(jī),用天車將料吊到V型支架上,注意開卷方向,起動液壓站,點(diǎn)動上料小車,根據(jù)板材規(guī)格上機(jī),漲開縮缸,抬起輔助支撐小車退回原地,將板頭送至夾送輥,夾緊送到剪切機(jī)到鉚接機(jī),待鉚接好基板后做好起車前的準(zhǔn)備,當(dāng)起車后,時刻檢查板面質(zhì)量,并及時通知下道工序,做好本段各項記錄
彩涂生產(chǎn)線機(jī)組特點(diǎn)
1、好的輥涂工藝,技術(shù)成熟可靠,立式活套的采用,能有效降低生產(chǎn)線對板形的影響。
2、前處理段采用連續(xù)堿噴淋、堿刷洗和三級水噴淋,且后一級設(shè)置新鮮純水噴淋,增強(qiáng)脫脂效果,徹底清除帶鋼表面油污。
3、為增強(qiáng)板帶表面與油漆涂料的附著力,設(shè)置化學(xué)涂覆段,在板帶表面形成一層化學(xué)轉(zhuǎn)化膜,在帶材表面及后續(xù)涂層間起承上啟下的作用。
4、交流變頻電機(jī)傳動,速度可獨(dú)立調(diào)整以適合工藝要求;配備化涂液循環(huán)攪拌系統(tǒng),保證藥液在整個作業(yè)過程中的均勻性;兩組涂頭均有避讓換卷縫合焊縫的快速開閉機(jī)構(gòu),防止損壞工作輥系。
靜電噴涂VOC廢氣處理改良的浮色問題
彩涂板作為一種集輕質(zhì)、美觀和防腐性能于一體的可直接加工的新型原材料,被廣泛應(yīng)用于建筑、造船、車輛制造、家具等許多行業(yè)。第四個槽子又為熱水沖洗槽,沖洗掉殘留在帶材上的堿溶液等,并進(jìn)一步清除鋼板表面的雜物,最后一個槽子采用純水清洗鋼板表面,去處表面各種化學(xué)溶液等。作為一種被廣泛使用的材料,彩涂板在使用中也經(jīng)常會存在許多的問題,給廠家的生產(chǎn)和使用造成許多不必要的麻煩。下面,淄博魯昊冶金機(jī)械有限公司就為大家講解一下彩涂板浮色問題產(chǎn)生的原因和具體解決方法,供大家參考。
彩涂板浮色指的是油漆本身所帶有的顏料,由于長時間未攪拌浮在油漆表面。形成這種現(xiàn)象的原因很簡單,是由于料盤內(nèi)油漆流動不充分,造成油漆內(nèi)密度較小的顏色浮出表面,于是就出現(xiàn)了所謂的彩涂板浮色問題。
一般彩涂板的浮色呈斑點(diǎn)狀或色差條,靠近上料口處,但是它的膜厚無明顯變化。
彩涂板浮色問題的具體解決方法也很簡單,只需我們不定期攪拌料盤,添加擋板,增大打漆速度,使料盤內(nèi)油漆盡快回流王兆升,改變上料口或溢流口位置,改變溢流方式。