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使用乳化瀝青罐完畢后應按時清洗,乳化機和輸送泵及其他電機、攪拌器、閥門應每天進行保養(yǎng),膠體磨每生產(chǎn)100噸乳化瀝青需要加黃油一次。定期檢查電控柜中的接線柱是否松動,電線在裝運時是否磨損,消除灰塵,避免損壞機件。變頻調(diào)速器為精密儀器,具體使用保養(yǎng)請參照使用說明書。當室外溫度低于-5℃時,沒有保溫裝置的乳化瀝青成品罐不應存放成品,應及時排凈,以免造成乳化瀝青破乳上凍。
瀝青罐和瀝青高溫罐的選用必須滿足瀝青混凝土攪拌設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)的需要,還要避免投資過大,造成浪費,增加成本。應根據(jù)瀝青耗量腋地量合理確定。
該攪拌設(shè)備日生產(chǎn)瀝青量m(t)為:m=P·h·k=80×10×5%=40式中P----瀝青混凝土攪拌設(shè)備上限生產(chǎn)能力t/h,k----瀝青含量,其值一般為2.5%--8%,常值為5%,h----日工作有效時間,設(shè)定為10,瀝青儲存總量M為M=A·m=3×40=120式中A----存儲系數(shù),A>1,當補給瀝青運距短且車輛運力充裕時,該值可適當降低。
如何保證瀝青罐水泥質(zhì)量:
工作時,先加入散裝水泥(原材料:粉末水硬性無機膠凝材料)將水泥或其他顆粒材料填入倉體,打開卸料門,顆粒材料將通過閘門注入螺旋輸送機。南陽市瀝青(組分:瀝青質(zhì)和環(huán)氧樹脂)罐隨后被連續(xù)運輸至顆粒材料稱重料斗進行計量驗證。粉倉的關(guān)鍵由卸料部分、破拱系統(tǒng)軟件、除塵設(shè)備、澆注設(shè)備、板簧等組成。混凝土是一種非均質(zhì)多相聚合物材料,提高混凝土的均質(zhì)性可以提高混凝土的強度和強度。
乳化直熱式瀝青罐廠家一般由內(nèi)殼、罐蓋保溫層、外殼、加熱裝置、進出瀝青管路、
乳化直熱式瀝青罐廠家一般由內(nèi)殼、罐蓋保溫層、外殼、加熱裝置、進出瀝青管路、瀝青泵、溫度計量儀表、固定支架等組成。內(nèi)殼和封頭組成的罐體用鋼板焊接而成。封頭有凸形(四面受壓)和平面形兩種,凸形封頭又有橢圓形、碟形、半球形、無折邊球形幾種,一般采用碟形封頭。由角鋼和木條支撐的罐體與外殼之間為保溫層,保溫層內(nèi)填有保溫材料,諸如玻璃棉、巖棉、珍珠巖等,其厚度根據(jù)保溫要求通過計算確定。罐蓋設(shè)有扣緊裝置,與罐口之間有密封條。