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AOI設(shè)備檢測優(yōu)點：重復(fù)利用率高，可以24小時運作；同類型的pcb，不用重復(fù)編程；

檢測性能穩(wěn)定，不受人為情緒的影響；

屬于一次性投資，后續(xù)支出項很少；

品質(zhì)可信度高，接單客戶比較信任。

通過上面的比較，我們發(fā)現(xiàn)，AOI設(shè)備檢測和員工目檢，各有優(yōu)點。目前的電子企業(yè)，也是大小不一，不能一定的說，哪一種檢測方式好。可以確定的是，我們可以針對，他們的特點，給出合適的搭配組合，滿足每一個客戶的要求。

AOI通過人工光源LED燈光代替自然光，光學(xué)透鏡和CCD代替人眼，把從光源反射回來的量與已經(jīng)編好程序的標(biāo)準(zhǔn)進行比較、分析和判斷。

隨著SMT技術(shù)的普及，SMT元器件的密集化及細小化，自動光學(xué)檢測設(shè)備（AOI）正被廣大電子制造廠商用來監(jiān)測和保證產(chǎn)品質(zhì)量。

相對于人工目視檢查來說，AOI具有更高的可重復(fù)性和更快的檢測速度。八十年代曾有研究表明，當(dāng)兩個人檢查相同的板四次時，他們的相互認(rèn)同率少于28%，認(rèn)同自己的只有大約44%左右。而盡管如此，在2005年前，絕大部分電子制造廠商依然依賴于人工目視檢查。

通過使用AOI作為減少缺陷的工具,在裝配工 藝過程的早期查找和消除錯誤,以實現(xiàn)良好的過程控制。早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將不良品送到后工序的裝配階段,AOI將減少修理成本將避免報廢不可修理的電路板。

1）高速檢測系統(tǒng)，不受PCB貼 裝密度影響；2）快速便捷的編程系統(tǒng)，圖形化界面，所見即所得，運用貼裝數(shù)據(jù)自動進行檢測程序編制；3）針對不同的檢測項目，結(jié)合光學(xué)成像處理技術(shù)，分別 有不同的檢測方法（檢測算法）；

AOI檢測設(shè)備誤差由三大部分組成，運動誤差、圖像采集誤差、圖像處理誤差。

運動誤差或者說機械誤差包括：電機誤差、傳動誤差、控制誤差、定位誤差等。電機誤差比較容易理解。

以步進電機為例，步進電機由沖壓的帶齒硅鋼片堆疊組成轉(zhuǎn)子和定子，在沖壓和堆疊過程均存在誤差，一般步進電機在堆疊完成后需要進一步加工，消除（減?。┱`差。不管怎樣處理步進電機的齒的大小和等角分布總存在誤差。