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液態(tài)硅膠機供料機采用智能液體硅膠給料系統(tǒng),代替人工操作,大大節(jié)省了人工成本。液態(tài)硅膠機供料機具有低噪音、無異味、散熱少、硫化溫度低、改善操作環(huán)境的優(yōu)點。液態(tài)硅膠機供料機注膠準(zhǔn)確,減少了膠水的浪費。液態(tài)硅膠機加料器的硫化時間快了約三倍,從而提高了生產(chǎn)效率。液態(tài)硅膠機供料機加節(jié)能環(huán)保,硫化溫度低,避免了真空制備過程中膠料的暴露和粉塵的接觸。
液態(tài)硅膠機供料機有一個帶單向閥的同步單泵,計量筒系統(tǒng)主要與單泵結(jié)合使用。操作系統(tǒng)包括三個方面:控制計算機版本的操作,使用電氣控制系統(tǒng)和使用液壓系統(tǒng)。每個人都應(yīng)做好注射工藝動作、充注動作、注射壓力、注射速度、注射形式的選擇、充注筒各段的溫度監(jiān)測、注射壓力和背壓的調(diào)整等工作。
液態(tài)硅膠機在現(xiàn)在冷流道的設(shè)計越來越受重視,注塑機廠家生產(chǎn)硅膠注塑機時候采用的現(xiàn)代冷流道體系充分考慮到硅膠產(chǎn)品本身的特性,在注塑生產(chǎn)的時候達(dá)到了原料的無浪費,邊成型,提益。
每個班接班后,應(yīng)查驗加溫安全裝置,查驗加溫是否一切正常、加熱圈是否有接觸不良現(xiàn)象、連接導(dǎo)紅有沒有我落,及其熱電偶觸碰是否保持良好等主要內(nèi)容。
每個班應(yīng)當(dāng)定期檢查各電器開關(guān),尤其是在是安全門以及限位開關(guān)是否一切正常。在接班前,應(yīng)當(dāng)查驗急停按鈕和安全門。當(dāng)液態(tài)硅膠機機啟動后,按下急停按鈕,要求液壓泵或者電動機能馬上停止運行,其他功能部件馬上終止運動。