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吹塑加工是一種重要且發(fā)展很快的塑料成型方法,主要用于成型吹塑包裝容器,還打入了10多年前認為不大可能的工業(yè)制件市場,例如,汽車配件(儀表板等)、家電配件、建筑用件與配件。
東莞吹塑加工件的設計步驟 與注射成型相比,東莞吹塑加工有哪些優(yōu)缺點與注射成型相比,擠出吹塑成型有如下優(yōu)點。(1)吹塑機械(尤其是東莞吹塑加工)的造價較低(成型相似的制品時,吹塑機械的造價約為注射機械的1/3—1/2),制品的生產(chǎn)成本也較低。(2)吹塑中,型坯是在較低壓力下通過機頭成型并在低壓(多數(shù)為0.2—1.0MN)下吹脹的,因而制品的殘余應力較小,耐拉伸、沖擊、彎曲與環(huán)境等各種應變的性能較高,具有較好的使用性能。而在注射成型中,熔體要在高壓(15—140yPa)下通過模具流道與澆口,這會導致應力分布不均勻。(3)吹塑級塑料(例如PE)的相對分子質(zhì)量比注射級塑料要高得多。因此,吹塑制品具有較高的沖擊韌性和很高的耐環(huán)境應力開裂性能,適于生產(chǎn)包裝或運輸洗滌劑與化學試劑的容器或大桶。
輔材料的生產(chǎn)、加工裝備與技術的整體水平、塑料制品的研制開發(fā)及應用的深度和廣度都已步入世界先進大國行列,進入二十一世紀以來取得了令世人矚目的成就,實現(xiàn)了歷史性的跨越,尤其是汽車工業(yè)規(guī)劃出臺后需要大量的高質(zhì)量的塑料汽配件,汽車塑料發(fā)展前景看好。
在選用模具的形式供特定的產(chǎn)品時,有四個主要的因素必須加以考量:尺寸,產(chǎn)品復雜度,模具質(zhì)量,產(chǎn)品外觀。
產(chǎn)品大小會決定模具的選材,大的模具一般用鋼板制造,對有些尺寸要求高,形狀復雜必須用機加工的模具仍要考慮鋁板或鑄鋁拼接。用多少塊拼接要考慮鑄造一次澆注的量,一般的鑄鋁爐一爐也就100公斤上下。用鋁板要考慮機床加工的長寬,必須考慮鋁板模的價格高出鋼板模幾倍。模具的耐用性也要考慮,不銹鋼模具強度高,硬度好,壽命自然長,容易變形;鑄鋁及鋁板不易變形,但是材質(zhì)較軟,易刮傷、擦傷、碰傷,一定要做好保護。