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五種圓刀模切排廢工藝

在模切生產(chǎn)中，排廢是十分重要的一環(huán)，影響著模切質(zhì)量，今天我們就一起來探討一下圓刀排廢工藝。本文簡單為大家講述一下輔料直排廢、提取棍排廢、頂針排廢、吹氣/吸氣排廢、落料式排廢五種工藝特點。

關(guān)于圓刀排廢工藝

圓刀模切的排廢工藝是產(chǎn)品設(shè)計以及生產(chǎn)操作中的關(guān)鍵考慮因素，排廢的工藝通常在模具設(shè)計時就已經(jīng)考慮完畢，排廢工藝的可行性評估也是圓刀工藝好壞的重要參考！

圓刀排廢工藝常用的有以下幾種方式：

①輔料直排廢工藝

②提取輥排廢工藝

③頂針刀排廢工藝

④吹/吸氣模具排廢工藝

⑤落料式排廢工藝

除去以上常用的排廢工藝，還有很多種排廢方式，如更換底料法、同步收卷式等。

輔料直排廢工藝

輔料直排廢工藝的刀模設(shè)計通常采用半斷模切設(shè)計，成型后剝離料帶，廢料留在底膜料帶上，直接帶走。

提取棍排廢工藝

提取棍排廢工藝對于廢料較大的產(chǎn)品較為適合，使用此類排廢工藝可以避免更換底紙，但需要注意輔材的選擇

模切小知識|刀模的使用技巧

刀模

①：為了使刀在木板上固定，一般10cm距離有一個過程；

②高峰：沖比較厚(>0.6mm)的材料用高峰刀-韌性變差；

③低峰：或稱矮峰(<0.6mm)的用矮峰刀；

④木板：普通木板；漆面木板（注意：常用木板厚度18mm、20mm）；

⑤PUC基板：7mm刀4mm的PUC的底板、8mm刀6mm底板、9.5mm刀6mm底板、12mm刀10mm底

⑥鋁質(zhì)五金刀模

⑦蝕刻刀模

選機臺

①根據(jù)需要沖壓的材料和刀模選機臺；

②高速沖壓裁斷機上適合沖壓卷狀材料 (當尺寸太小或太大時，外面沖床無法達到要求時，也要用大機沖壓)；

③在大機上沖壓時的刀模外框?qū)挾纫欢?98mm、木板厚度為18mm，也就是常說的大刀板。

墊刀技巧

部分刀模的特點

雕刻刀模

由一整塊模具鋼CNC雕刻而成的電子類精密刀模，材料厚度有8MM-10MM，材料厚可達15MM，度為正負0.03MM，采用進口鋼材,一次成形，無接刀口，另可在同一片刀模上制作出高精度的高低刀，沖切壽命一般有100-200K次

可重復(fù)修磨刀鋒，即刀鋒使用發(fā)鈍后可重修，又是一把新刀

可進行不同的工藝孔、臺階、壓痕、定位、刀高等設(shè)計，為特殊模切要求提供了無限可能

刀鋒與刀鋒之間間距可以做到0.6MM

模切出來的產(chǎn)品切面光滑,無接逢，模切壽命長

對封閉孔可以做背后清廢，省去人工清廢的成本

的單邊刀，刀鋒可以做到6mm；

刀口無縫切斷線條光滑，重復(fù)精度高；價格較鋁合金刀稍便宜

適用于公差要求極嚴的產(chǎn)品，產(chǎn)品厚度不可超過0.25mm