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在工程建設(shè)中，冷彎鋼板樁應(yīng)用范圍較狹窄，大都作為應(yīng)用的材料補充，熱軋鋼板樁一直是工程應(yīng)用的主導(dǎo)產(chǎn)品?；阡摪鍢对谑┕ぷ鳂I(yè)中的諸多優(yōu)點，國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局、國家標(biāo)準(zhǔn)化管理于2007年5月14日發(fā)布了《熱軋U型鋼板樁》國家標(biāo)準(zhǔn)，并于2007年12月1日正式實施。

冷彎鋼板樁是在由冷彎機組連續(xù)滾壓成形，且側(cè)面鎖口可連續(xù)性搭接以形成一種板樁墻的鋼結(jié)構(gòu)體。 冷彎鋼板樁采用較薄的板材（常用厚度為8mm～14mm），以冷彎成型機組加工而成。其生產(chǎn)成本較低而價格便宜，定尺控制也更靈活。但因加工方式簡陋，樁體各部位厚度相同，截面尺寸無法優(yōu)化導(dǎo)致用鋼量增加；鎖口部位形狀難控制，聯(lián)接處卡扣不嚴(yán)、無法止水；受冷彎加工設(shè)備能力制約，只能生產(chǎn)鋼種強度級別低、厚度較單薄的產(chǎn)品；且冷彎加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力較大，樁體使用中易產(chǎn)生撕裂，應(yīng)用具有較大的局限性。在工程建設(shè)中，冷彎鋼板樁應(yīng)用范圍較狹窄，大都只是作為應(yīng)用的材料補充。冷彎鋼板樁特點：可根據(jù)工程實際情況，選取、合理的截面，實現(xiàn)工程設(shè)計上的化，比同性能熱軋鋼板樁節(jié)省材料10-15%，極大的降低了施工成本。

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基坑鋼板樁支護技術(shù)應(yīng)用中的質(zhì)量控制鋼板樁租賃公司

鋼板樁租賃公司基坑支護體系隨著開挖深度的不斷增加會出現(xiàn)側(cè)向變位的情況，這種情況在施工中無法避免，基于此，基坑支護監(jiān)測的關(guān)鍵就在于側(cè)向變位的發(fā)展及控制。通常情況下，系的破壞都具有相應(yīng)的預(yù)兆性，在基坑支護監(jiān)測中，施工單位必須做好現(xiàn)場指導(dǎo)工作，利用檢測等方式及時分析、了解支護體系的受力情況。

在監(jiān)測中不僅要做好整個基坑支護檢測工作，還要充分考慮其附近環(huán)境。這種監(jiān)測方式可以掌握好基坑附近支護的穩(wěn)定情況，在目前深基坑支護工程理論與相關(guān)技術(shù)支持下，施工實際情況往往存在或多或少的問題，根據(jù)本工程現(xiàn)場施工的具體情況，其地質(zhì)環(huán)境較為復(fù)雜，可選用變形監(jiān)測的方式進行基坑支護作業(yè)，這樣可以保證施工的安全性。

用機械開挖時，應(yīng)設(shè)專人盯測，以防坑底和坑側(cè)超挖。坑底的控制標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高提高15-30厘米，坑壁的控制線應(yīng)比設(shè)計標(biāo)線提高10-15厘米或先打樁后挖土，機械挖完后，再用人工清坑。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

混凝土工程承臺采用整體一次澆筑（單層承臺）或2次分層澆筑（雙層承臺）完成，在澆筑過程中，以每層30cm左右向上澆筑；砼搗固采用φ50和φ30棒相結(jié)合的方式，以φ50為主，配以1～2套φ30棒作為局部調(diào)節(jié)搗固之用。承臺砼采用搭設(shè)梭槽或采用輸送泵泵送入模?；炷翝仓炷翝仓皯?yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當(dāng)模板有縫隙和孔洞時，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。將樁頭上松動的混凝土塊、泥土清洗干凈并采取防排水措施，按有關(guān)規(guī)定填寫檢查記錄。原材料的控制配制配合比時，選擇低熱微膨脹水泥或水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，摻用外加劑和磨細粉煤灰來降低水化熱。砼入模坍落度控制在16~20cm

、模型的拆除模板拆除砼強度達到2.5Mpa以上由試驗室通知后方可拆模。砼澆筑完成后，立即抹平進入養(yǎng)護程序，并按規(guī)定及墩身鋼筋位置預(yù)埋連接筋。在初凝后利用淡水進行養(yǎng)護至少7天以后，待砼強度達到75%后方可停止養(yǎng)護?；炷恋酿B(yǎng)護混凝土養(yǎng)護期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過15℃。在初凝后利用淡水進行養(yǎng)護至少7天以后，待砼強度達到75%后方可停止養(yǎng)護

基坑的回填拆模后及時回填基坑，并將余土推平，做好現(xiàn)場文明施工?；踊靥顣r注意不要將覆土弄至承臺頂面，避免影響后續(xù)工序的施工。

工縫處理為提高混凝土耐久性，混凝土構(gòu)件應(yīng)盡量一次澆筑完成，施工前必須做好預(yù)防停水、停電的應(yīng)急措施，盡量避免由于施工原因造成在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)施工縫，當(dāng)不可避免施工縫時，按規(guī)范要求進行混凝土施工縫處理程序：（1）應(yīng)鑿除處理層混凝土表面的水泥砂漿和松弱層。（2）經(jīng)鑿毛處理的混凝土面應(yīng)用水沖洗干凈，但不能積水。（3）施工縫處理后，須待處理層強度達到2.5Mpa后才能繼續(xù)澆筑混凝土，混凝土達到上述抗壓強度的時間宜通過試驗確定。