在脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)中,干法煙氣脫硫脫硝技術(shù)是電廠鍋爐中的重要技術(shù)之一。通過對干法煙氣脫硫脫硝技術(shù)的分析,明確應(yīng)用該技術(shù)時,必須保證在比較干燥的環(huán)境下完成。通常情況下,該技術(shù)是采用粒狀、粉狀或是吸收劑等方式,實現(xiàn)對電廠鍋爐廢氣中硫和硝的去除,去除后的產(chǎn)物會形成干粉狀。在此種脫硫脫硝技術(shù)下,不會產(chǎn)生任何的廢硫或是水汽。因此,電廠鍋爐在采用該脫硫脫硝技術(shù)時,也將不會腐蝕電廠鍋爐的任何裝備,造成對空氣或是環(huán)境的二次污染。通常情況下,采用干法煙氣脫硫脫硝技術(shù)的方式,可以分為兩種。第—是荷電干式噴射法。此種方法采用的物質(zhì)是吸收劑,在吸收劑快速通過充電區(qū)的基礎(chǔ)上,縮短反應(yīng)的時間,完成脫硫脫硝。第二是等離子體法。此種方法主要是借助高能電子,實現(xiàn)對化肥的有效分解,降低對環(huán)境的污染。

我國是典型的“富煤、少油、短氣”國家,長期以來我國的能源消費以煤炭為主。據(jù)國家計算局發(fā)布的數(shù)據(jù),煤炭在我國能源消費總量中所占的比重堅持平穩(wěn),平均為70%。據(jù)相關(guān)部門計算,全國燃煤過程中二氧化s排放量占總排放量的90%,二氧化碳占總排放量的 70%,氮氧化物占總排放量的67%。因而,脫硫、脫硝刻不容緩。至今為止,對于單一的脫硫、脫硝辦法,國內(nèi)外已進行了很多的研討,其辦法達上百種,但工業(yè)化僅有十幾種。大部分工藝的特點是:一項工藝技能,通過一套專門的設(shè)備,僅脫除一種污染物。這種“1對1”的管理方式存在一次性出資大、占地面積多等問題。
因此,脫硫脫硝一體化對環(huán)境保護有著重要的意義。

火電廠鍋爐煙氣中SOX和NOX的濃度不高,但總量很大。若用兩套裝置分別脫硫和脫硝,不但占地面積大,而且投資、管理、運行費用也高。近年來各國,尤其是工業(yè)發(fā)達國家都相繼開展了同時脫硫脫硝技術(shù)的研究開發(fā),并進行了一定的工業(yè)應(yīng)用。據(jù)美國電力研究機構(gòu)統(tǒng)計,同時脫硫脫硝新技術(shù)有60多種,在SOX/NOX聯(lián)合脫除技術(shù)中,有的采用煙氣脫硫和煙氣脫氮的組合技術(shù),有的利用吸附劑同時脫除SOX和NOX技術(shù),均能達到較高的脫除效率。

干法煙氣脫硫技術(shù)在鋼鐵行業(yè)中已經(jīng)有應(yīng)用于于大型轉(zhuǎn)爐和高爐的例子,對于中小型高爐該方法則不太適用。干法脫硫技術(shù)的優(yōu)點是工藝過程簡單,無污水、污酸處理問題,能耗低,特別是凈化后煙氣溫度較高,有利于煙囪排氣擴散,不會產(chǎn)生“白煙”現(xiàn)象,凈化后的煙氣不需要二次加熱,腐蝕性小;其缺點是脫硫效率較低,設(shè)備龐大、投資大、占地面積大,操作技術(shù)要求高。
常見的干法脫硫技術(shù)有SDS納基干法脫硫。