上海去毛刺機廠家歡迎來電 蘇州久頌智能公司

去毛刺機系統(tǒng)概述

1、機床部分以加工中心為基礎(chǔ)，使用BT40通用刀柄作為高壓水噴頭載體，配以自制刀庫換刀系統(tǒng)。去毛刺噴頭的加工行程(XxYxZ)700×500×500，刀庫內(nèi)可安裝6把BT40高壓清洗噴頭。高精度電腦數(shù)控分度盤可讓工件一次加工三面，提高加工精度和加工效率。2、過濾系統(tǒng)整套系分為接水口鐵絲網(wǎng)、沉淀過渡油水分離、離心過濾、精密過濾器等四級過濾，終端出水過濾精度為5μm。3、高壓水系統(tǒng)采用意大利國際泵業(yè)集團的鑄鋼柱塞泵，高技術(shù)密封填料，工業(yè)陶瓷柱塞，工業(yè)曲軸動力端，飛濺潤滑系統(tǒng)，可長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)。去毛刺拋光機，可根據(jù)零件外形尺寸大小、零件的異形形狀、毛刺大小等要求，選擇轉(zhuǎn)速頻率高低，才能達到零件無碰傷，無劃傷，毛刺去的均勻。4、電氣控制采用德國西門子SINUMERIK數(shù)控機床配置及技術(shù)，9英寸觸摸屏顯示。

去刺毛小方法

碾磨去毛刺

該類去毛刺包括震動、噴砂處理、滾桶等方法，現(xiàn)階段公司選用較多。

簡評：

存有除去并不是很整潔的難題，將會必須事后人工解決殘留毛刺或是相互配合別的方法去毛刺。

合適大批量很大的小商品。

冷藏去毛刺

運用減溫使毛刺快速脆裂，隨后噴涌彈丸輪破除去毛刺。

鏡面加工、倒角這類小生產(chǎn)流程一般 工作中不容小覷，今天網(wǎng)編總結(jié)了過去共享的一些原材料，希望能給大家的工作中造成幫助。

去毛刺機的加工工藝原理

  去毛刺機的加工基于電解過程中的陽極溶解原理并借助于成型的陰極，將工件按一定形狀和尺寸加工成型的一種工藝方法，稱為電解加工。

 去毛刺機的加工工藝條件

　  為了能實現(xiàn)尺寸、形狀加工，還必須具備下列特定工藝條件： 　　

(1)工件陽極和工具陰極(大多為成型工具陰極)間保持很小的間隙(稱作加工間隙)，一般在0.1-1mm范圍內(nèi)。

(2)電解液從加工間隙中不斷高速(6-30m/s)流過，以保證帶走陽極溶解產(chǎn)物和電解電流通過電解液時所產(chǎn)生的熱量，并去極化。 　　

(3)工件陽極和工具陰極分別和電解電源(一般為10-24V)連接，在上述兩項工藝條件下，則通過兩極加工間隙的電流密度很高，高達10-100A/cm2數(shù)量級。

單面則主要用于小型零件。與上述情況一樣，這里的主要問題是小零件去毛刺是否是主要的加工任務(wù)，或只是附加需求。毛刺不可避免首先一點需明確的是：制作鈑金件不可避免地會出現(xiàn)銳邊、毛刺和殘留物，它們主要是激光切割和火焰切割等切割工序的衍生物。大多數(shù)具有雙面加工功能的設(shè)備還包括小零件零星作業(yè)的解決方案。在這種情況下，與用戶從雙面加工中獲得的節(jié)省相比，一臺用于處理小零件的附加機型是值得購入的。

同類的擇機標(biāo)準(zhǔn)也包括交付周期、成本效益、使用的技術(shù)類型以及板材的數(shù)量和特性。熟悉自身加工要求的企業(yè)一定會找到適合自己的鈑金去毛刺機。