【廣告】
超高分子煤倉襯板的功能:
1、保護筒體與增強筒體剛度
筒體是球磨機的重要部件,且價格較貴,筒體內(nèi)安裝襯板后,筒體不會直接承受磨礦介質(zhì)和被磨物料的沖擊和研磨,從而保護了筒體,延長了筒體和整個設備的使用壽命。襯板和筒體緊密地結合在一起,還起到了增強筒體剛度的作用。
2、傳遞能量
在筒體回轉過程中,借助于襯板表面的特殊形狀與摩擦力,將球體提升到一定的高度,賦予其一定的位能和拋落動能,使它們產(chǎn)生符合粉磨工藝要求的“圓弧一拋物線”運動軌跡,沖擊和研磨物料。
對襯板進行熱處理,是降低球磨機襯板磨損的重要途徑,因此要根據(jù)襯板的材質(zhì),選擇合適的熱處理工藝。然而在實際的工作中,相關工作人員缺乏對襯板材質(zhì)的認識,從而熱處理的工作中,對襯板的加工不足,不僅沒有起到強化的作用,反而使襯板的強度更低,在受到鋼球、物料的撞擊時,就會出現(xiàn)塑性變形的現(xiàn)象。熱處理工藝不合理,還會影響襯板的屈服強度,使球磨機螺栓在巨大的剪切力的作用下,發(fā)生斷裂的現(xiàn)象。
已建成全封閉煤倉通風差如何改造?
煤場實施全封閉煤倉后,很多設計單位做通風設計時,基本上采用煤倉下部百葉窗 上部通風天窗的自然通風設計。
實際使用時,大部分全封閉煤倉通風較差,倉內(nèi)通風不暢導致溫度高,粉塵濃度大。由于煤倉倉容很大,煤倉下部的百葉窗受到主導風向的影響較大,當煤倉所在地主導風向和百葉窗垂直時,百葉窗進風可以滿足通風需求,但當百葉窗和主導風向平行時,百葉窗的進風量就難以滿足通風需求,導致通風不暢。
因此傳統(tǒng)的下部百葉窗 頂部通風天窗的設計,受煤倉縱向布置方向和所在地主導風向角度的影響巨大,當角度在90度左右時,進風量可以滿足通風要求,其他很難滿足。
因此全封閉煤倉的通風應采用專業(yè)的全封閉煤倉通風軟件進行計算和分析,并在煤倉上部、中部、下部及兩端頭設置通風帶,采用風幕式通風方式,才能從根本上解決煤倉的通風問題。