唐山硅鐵報(bào)價詢問報(bào)價「泰達(dá)冶金」

在煉鋼工業(yè)中用作脫氧劑和合金劑。為了獲得化學(xué)成分合格的鋼和保證鋼的質(zhì)量，在煉鋼的后期必須進(jìn)行脫氧，硅和氧之間的化學(xué)親和力很大，因而硅鐵是煉鋼較強(qiáng)的脫氧劑用于沉淀和擴(kuò)散脫氧。在鋼中添加一定數(shù)量的硅，能顯著的提高鋼的強(qiáng)度、硬度和彈性。

同時，硅鐵還可作為合金元素加入劑，廣泛應(yīng)用于低合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、耐熱鋼及電工硅鋼之中，硅鐵在鐵合金生產(chǎn)及化學(xué)工業(yè)中，常用作還原劑。

75#硅鐵的應(yīng)用特點(diǎn)

75#硅鐵在皮江法煉鎂中常用于金屬鎂的高溫冶煉過程中，將CaO.MgO中的鎂置換出來，每生產(chǎn)一噸金屬鎂就要消耗1.2噸左右的硅鐵，對金屬鎂生產(chǎn)起著很大的作用。在其他方面的用途。磨細(xì)或霧化處理過的硅鐵粉，在選礦工業(yè)中可作為懸浮相。

在焊條制造業(yè)中可作為焊條的涂料。高硅硅鐵在化學(xué)工業(yè)中可用于制造硅酮等產(chǎn)品。此外，硅鐵粉在選礦工業(yè)中可作懸浮相使用，在焊條制造業(yè)中作焊條的涂料在煉鋼工業(yè)中，每生產(chǎn)一噸鋼大約消耗3～5kg75%硅鐵。熔點(diǎn)：75FeSi為1300℃。

還原劑過剩的特征是什么樣，如何處理？

電極插入深度較淺：爐料中焦炭量過剩，焦炭的電阻小，導(dǎo)電性強(qiáng)，通過爐料的電流增多，因此，電極上升，甚至?xí)闺姌O升到上限，使電極在爐料中插得較淺。電極周圍易坍塌，干過縮?。河捎诮固苛窟^剩，電極上升，插入深度淺，高溫區(qū)隨之上移，坩堝逐漸縮小，電極周圍的料層薄，所以易產(chǎn)生塌料和刺火現(xiàn)象。鋼中添加一定數(shù)量的硅，能顯著提高鋼的強(qiáng)度、硬度和彈性，提高鋼的質(zhì)量。

硅鐵的主要用途是做煉鋼的脫氧劑和合金料。磷﹙P﹚和硫﹙S﹚是對鋼質(zhì)量影響較大的雜質(zhì)，硅鐵含磷較多時易使硅鐵粉化。因此要求磷、硫含量很低。磷在硅石中以P2O5狀態(tài)存在，冶煉時絕大部分P2O5被碳還原進(jìn)入硅鐵中。煉鋼廠為了保證鋼材的質(zhì)量，必須將鋼水脫氧，因此硅鐵中的硅元素就派上了用場，學(xué)過化學(xué)的人都知道硅和氧之間的化學(xué)親和力很大，因此在鋼水中放入硅鐵的用途是作為煉鋼脫氧劑用于沉淀和擴(kuò)散脫氧。所以要求硅石中P2O5不大于0.02%。

硅石中的含硫量，由于冶煉過程中硫﹙S﹚和硅﹙Si﹚形成硫化硅，如SiS、SiS2等化合物，這些化合物在高溫下易揮發(fā)跑掉，因此對硅石含硫量不作要求。硅石中的氧化鈣﹙CaO﹚和氧化鎂﹙MgO﹚含量較高，冶煉時就會增加渣量，并侵蝕出鐵口，為此要求硅石中氧化鈣和氧化鎂含量之和小于1%。同時改善夾雜物形態(tài)減少鋼液中氣體元素含量，是提高鋼質(zhì)量、降低成本、節(jié)約用鐵的有效新技術(shù)。