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水泥助磨劑的參量是有一定標準的,在現(xiàn)實中助磨劑需要根據(jù)不同的熟料來確定。加入助磨劑之后,粉磨效率提高,磨內物料流速加快,只要產(chǎn)品細度控制合適,球磨機產(chǎn)量一般都提高15%以上。就是助磨劑在液體摻量為0.02%~0.15%或粉體摻量為0.2%~0.5%條件下,通常保持相同的水泥強度等級,選擇合適的混合材及混合材搭配比例,水泥熟料可以降低3%~10%,混合材總量可以提高3%~10%,這樣水泥企業(yè)就有了更多盈利的空間,水泥企業(yè)應用助磨劑的積極性也就越來越大。但隨著水泥助磨劑企業(yè)之間競爭的加劇,部分企業(yè)之間出現(xiàn)了一種競相研究大量降低水泥熟料的助磨劑傾向。在相同的水泥強度等級條件下,僅僅依靠助磨劑來實現(xiàn)大量降低水泥熟料(>10%)的愿望是不現(xiàn)實的,特別是在將來對助磨劑產(chǎn)品本身的質量控制越來越嚴格的條件下。
水泥顆粒度影響著建筑的施工效果,通常的水泥生產(chǎn)廠家通過添加多元醇類助磨劑批發(fā)可以改善水泥顆粒級配,進而改善水泥及混凝土性能。多元醇類助磨劑批發(fā)一般在投用前,都會做大磨試驗,為的就是避免因為參量的問題造成浪費。使用水泥助磨劑后,在混合材摻量相同的情況下,水泥中≤3μm的顆粒減少1%~4%,而3~30μm的顆粒增加3%~6%,≥45μm的顆粒減少1%~2%。眾所周知,3~30μm的顆粒增加對提高水泥3~28天強度都是有利的。而3~30μm的顆粒的增加,則是通過減少≤3μm和≥45μm的顆粒來實現(xiàn)的。
多元醇類助磨劑批發(fā)在水泥中的參量決定了水泥生產(chǎn)效率以及質量。對于這個,我國有專門的水泥標準。在軋機電流和軸承襯套溫升的前提下,磨削體的載荷應盡可能地增加,磨削體的載荷應適當高于軋機的設計載荷,這會增加約10%,但不超過15%。如果摻量偏小,助磨劑將不能完全覆蓋物料顆粒的表面,從而影響其作用的發(fā)揮;如果摻量在一定范圍內偏高,助磨劑的效果會隨著摻量的增多變得更好,但其使用成本也相應提高;但當摻量過大時,助磨劑的吸附作用會增強,導致其分散性降低,得到的效果反而不佳。小小的助磨劑已逐漸成為水泥工業(yè)節(jié)能減排工作不可多得的好幫手,它對水泥工業(yè)走低碳經(jīng)濟道路所起到的作用越來越明顯。