【廣告】
小型直角銑頭及設(shè)限機(jī)具裝設(shè)操作法
綜合中心加工小型直角銑頭及設(shè)限機(jī)具裝設(shè)操作法
1.關(guān)開機(jī)動(dòng)作Z.X.Y.A回機(jī)械原點(diǎn)。MDI操作主軸定位(M19)。尋找扣刀方向,轉(zhuǎn)置定位塊位置(不妨礙刀臂扣刀方向位置)。
2.直角銑頭刀把定位塊,半固定于主軸,軸承蓋(預(yù)留螺絲孔位置勿鎖緊)。調(diào)整刀把定位柱及把卡溝方位(對(duì)正主軸卡擋塊及定位柱方位)。手動(dòng)上刀,并對(duì)準(zhǔn)定位塊孔及主軸卡塊,使刀把入刀倉就緒完畢。
3.將定位塊2支螺絲鎖緊固定(完成定位塊固定中心距)。將刀把定位環(huán)溝校隊(duì),對(duì)正定位彈梢片并鎖固120 X止負(fù)螺絲2只。校正機(jī)具加工方向機(jī)機(jī)具垂直度(并鎖固定位柱環(huán)座螺絲使方位固定)。
4.直角銑頭手動(dòng)退刀、上刀、看彈梢是否入定位環(huán)溝(須一手接刀把或2人操作并測試數(shù)次,是否對(duì)正彈入定位環(huán)溝,行使ATC是才無誤)。手動(dòng)將刀把上主軸刀倉,并消除主軸定位(手動(dòng)按off)。直角銑頭的用途直角銑頭用于工件的鉆、銑、鏜等加工,安裝在機(jī)床滑幀的端面。手動(dòng)、刀把夾頭及主軸是否可選擇(可選擇代表主軸彈梢分離正常,如不能旋轉(zhuǎn),代表彈梢分離不正常,不得續(xù)做下節(jié)動(dòng)作,請(qǐng)檢查是否因定位塊太長或太短)。
角度頭的校正的兩種方法
一,用角尺和錐度心軸校正。校正時(shí),取一與主軸錐孔錐度相同的錐度心軸,將鋁孔與錐柄擦拭干凈,然后輕輕用力將心軸插人角度頭錐孔內(nèi),再用角尺尺座底面貼在工作臺(tái)臺(tái)面上,用角尺尺苗外測量面靠向心軸圓掛面,觀察其是否密合或上下間隙均勻,以此來判斷角度頭主軸軸線與工作臺(tái)臺(tái)面的垂直情況。直角銑頭手柄連接的角度來看,其頭部的角度也有自動(dòng)工具變化的函數(shù),直角銑頭報(bào)價(jià),這個(gè)函數(shù),直角銑頭,即使是法蘭連接方式只需要根據(jù)機(jī)床主軸形式的缺點(diǎn)使得相應(yīng)的連接板和法蘭,可以實(shí)現(xiàn)快速安裝。檢測校正過程中,可松開立鉆頭殼體和主軸座體的緊固螺母,調(diào)整角度頭主軸軸線在兩個(gè)方向上和垂直度誤差合格后再緊固螺母。
二,用百分表檢測校正角度頭。檢測校正時(shí),將表?xiàng)U央持在主軸上,安裝百分表,使表的測量桿與工作臺(tái)臺(tái)面垂直,測量觸頭與工作臺(tái)臺(tái)面接觸,測量桿壓縮0.3-0.4mm,記下百分表的讀數(shù)值,將角度頭回轉(zhuǎn)一周,觀察其指針變化,在直徑300mm的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不超過0.03mm即為合格。直角銑頭的技術(shù)特點(diǎn):1、C軸的自動(dòng)分度由主軸伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)、端齒盤定位,保證了定位的準(zhǔn)確和牢固。注意,檢測時(shí)應(yīng)斷開主軸電源連接。
什么是影響角度頭價(jià)格的因素
我們要知道市面上出現(xiàn)的角度頭產(chǎn)品價(jià)格是非常復(fù)雜的,低幾千元就可以買到一個(gè)角度頭,但是有的角度頭價(jià)格可以高達(dá)十萬元左右,為什么差距會(huì)有這么大呢,一個(gè)產(chǎn)品的存在是因?yàn)橛辛耸袌鲂枨螅驗(yàn)闄C(jī)床行業(yè)的設(shè)備種類多大幾百種,加工的工件也有數(shù)千種,因此就配套出各式各樣的角度頭,價(jià)格也就不一樣,如果拿價(jià)格較高的加長型角度頭使用,有可能會(huì)造成扭力不夠,無法加工,價(jià)格叫優(yōu)惠的角度頭,有可能扭力不夠,無法做重切削,因此建議選擇適合的角度頭是十分重要的。類型二、直角角度頭直角角度頭在機(jī)床加工的過程中非常常見,業(yè)內(nèi)的工作人員通常把它叫做九十度角度頭。
全自動(dòng)直角銑頭齒輪的設(shè)計(jì)
全自動(dòng)直角銑頭是龍門銑床以及車銑復(fù)合加工設(shè)備必備的重要功能部件,其關(guān)鍵的核心組件為用于傳遞動(dòng)力的螺旋圓錐齒輪。在全自動(dòng)直角銑頭設(shè)計(jì)過程中,此對(duì)螺旋圓錐齒輪參數(shù)設(shè)計(jì)是否合適;直接決定著銑頭能否實(shí)現(xiàn)動(dòng)力的正常傳遞以及使用壽命的高低。
全自動(dòng)直角銑頭需要滿足設(shè)計(jì)要求的大扭矩、重載荷使用要求;并且還須保證在切削過程中具有較強(qiáng)的抗沖擊能力,同時(shí)還應(yīng)具備一定的使用壽命。