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不銹鋼封頭熱處理時要注意的一些情況

不銹鋼封頭組織應力變化的終結果是表層受拉應力,另一方面鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉變時,因此容積的增大會隨同工件體積的膨脹,工件各部位先后相變，而組織應力則是組織轉變過程中產(chǎn)生的,造成體積長短不一致而發(fā)生組織應力。內(nèi)部受壓應力,恰好與熱應力相反。組織應力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度,形狀。整個冷卻過程中,熱應力與組織應力綜合作用的結果,就是工件中實際存在應力。設計時，應將橢圓封頭工藝計算初步確定的設備內(nèi)徑，調(diào)整為符合所規(guī)定的公稱直徑。這兩種應力綜合作用的結果是十分復雜的,受著許多因素的影響,如成分、形狀、熱處置工藝等。就其發(fā)展過程來說只有兩種類型,即熱應力和組織應力,作用方向相反時二者抵消,作用方向相同時二者相互迭加。不論是相互抵消還是相互迭加,兩個應力應有一個占主導因素,熱應力占主導地位時的作用結果是工件內(nèi)部受拉,外表受壓。組織應力占主導地位時的作用結果是工件內(nèi)部受壓表面受拉。

不銹鋼封頭標準規(guī)定：

● 封頭必須用全樣板檢查形狀。

● 形狀公差：外凸不大于1.25%Di，內(nèi)凹不大于0.625%Di。

● 過渡段內(nèi)半徑不得小于圖樣規(guī)定值。

● 球面體：曲率大小影響封頭厚度

● 過渡段：降低球面與筒體連接的峰值應力

● 直邊：避免過渡段峰值應力與筒體組對的焊接應力疊加

不銹鋼封頭標準規(guī)定：

● 封頭必須用全樣板檢查形狀。

● 形狀公差：外凸不大于1.25%Di，內(nèi)凹不大于0.625%Di。

● 過渡段內(nèi)半徑不得小于圖樣規(guī)定值。

● 球面體：曲率大小影響封頭厚度

● 過渡段：降低球面與筒體連接的峰值應力

● 直邊：避免過渡段峰值應力與筒體組對的焊接應力疊加

四達封頭知識分享：不銹鋼封頭施壓技術發(fā)展史

不銹鋼封頭的旋壓技術的發(fā)展歷史：

旋壓技術是一項具有悠久歷史的傳統(tǒng)技術，據(jù)文獻記載早起源于我國唐代，由制陶工藝發(fā)展出了金屬的旋壓工藝。A、特大型封頭：先分瓣成型，后組焊在一起(這樣做的好處是方便運輸，如果太大，運輸上會帶來麻煩)。到20世紀中葉以后，隨著工業(yè)的發(fā)展和宇航事業(yè)的開拓，普旋工藝大規(guī)模應用于金屬板料成形領域，從而促進了該工藝的研究與發(fā)展。在二十世紀中葉以后，

  強力旋壓是上世紀五十年代在普通旋壓的基礎上發(fā)展起來的，早是在瑞典、德國被用于民間工業(yè)(例如，加工鍋皿等容器)。由于旋壓工藝的先進性、經(jīng)濟性和實用性，且該工藝具有變形力小，節(jié)約原材料等特點，在近四十年中，旋壓技術得到了長足的發(fā)展，不僅在航空航天領域，而且在化工、機械、輕工等民用工業(yè)中都得到了廣泛應用。四達封頭知識分享：不銹鋼封頭施壓技術發(fā)展史不銹鋼封頭的旋壓技術的發(fā)展歷史：旋壓技術是一項具有悠久歷史的傳統(tǒng)技術，據(jù)文獻記載最早起源于我國唐代，由制陶工藝發(fā)展出了金屬的旋壓工藝。目前，旋壓技術已日趨成熟，已經(jīng)成為金屬壓力加工中的一個新的領域。