寧夏氯化鈣干燥生產(chǎn)廠家推薦「在線咨詢」

氯化鈣的生產(chǎn)工藝：包括如下步驟:將鹽酸,石灰石按照一定比例投入反應池中進行中和反應,反應后的氯化鈣溶液經(jīng)過加熱蒸發(fā)水分,冷卻結(jié)晶后即得到產(chǎn)品氯化鈣,反應過程中揮發(fā)的HCl氣體經(jīng)過氫氧化鈣溶液吸收后,絕大部分生成氯化鈣溶液,經(jīng)加熱蒸發(fā)得到氯化鈣成品,部分未反應的HCl通過排氣筒排入大氣.本發(fā)明的氯化鈣的生產(chǎn)工藝,具有如下技術(shù)效果:技術(shù)簡單,生產(chǎn)成本低,具有很好的社會,經(jīng)濟和環(huán)保效益,易于推廣應用.

氯化鈣溶液制備

1、工藝流程

  工藝生產(chǎn)裝置包括原料液制備裝置，二是蒸發(fā)造粒干燥裝置。1.1原料液制備裝置用加料鏟車將石灰石加入反應池（考慮到項目用石灰石顆粒較小，建議反應池設計為圓形加攪拌），同時將鹽酸廢液加入，反應完成液靠溢流到中和攪拌槽中，將生石灰加入消化機中進行石灰消化生成石灰乳，用灰乳泵打入灰乳計量槽，經(jīng)計量后加入中和攪拌槽中，除去反應完成液中的重金屬離子以及進行PH值調(diào)節(jié)，中和后的混濁液泵送去澄清池，澄清池上清液送入板框壓濾機進行壓濾，壓濾后的清液進入清液儲槽，用清液泵送去蒸發(fā)干燥造粒。濾餅送去渣場。1.2 蒸發(fā)造粒干燥裝置氯化鈣原料清液通過輸送泵進入溶液蒸發(fā)器進行蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)濃縮到一定濃度的高溫氯化鈣溶液進入到高溫液暫存槽，然后經(jīng)霧化泵輸送進入噴霧流化床干燥造粒機內(nèi)完成造粒干燥作用，大部分經(jīng)過顆粒機后進入冷卻機冷卻后作為成品包裝，少部分細粉回收處理。部分細粉進入到濕法除塵器內(nèi)被回收溶解。在此過程中，氯化鈣液的流量完全自動調(diào)節(jié)。

造粒干燥干燥介質(zhì)流程：冷空氣經(jīng)過燃煤熱風爐加熱后成為熱空氣，熱空氣作為本造粒干燥工藝的干燥介質(zhì)，在噴霧流化床造粒干燥機內(nèi)與霧化泵泵入的高濃度溶液進行充分的熱交換，完成造粒干燥作用后的熱空氣經(jīng)旋風分離器氣固分離后進入余熱回收器內(nèi)進行充分的熱量回收作用后進入到濕法除塵器進行充分的除塵，而后被系統(tǒng)引風機引走排空。

蒸發(fā)造粒干燥煙氣流程：燃煤熱風爐產(chǎn)生的高溫煙氣通過換熱作用后在煙氣引風機的作用下進入溶液蒸發(fā)器與需蒸發(fā)溶液進行充分熱交換完成蒸發(fā)濃縮，在此處進行充分的熱量利用，***后排出的煙氣溫度約100～120℃，充分提高熱效率。

我公司是可以實現(xiàn)球狀無水氯化鈣造粒干燥系統(tǒng)設備連續(xù)運行的廠家，公司現(xiàn)已成功運行的氯化鈣造粒干燥生產(chǎn)線規(guī)模無水氯化鈣可達5萬噸/(年·套)，77%二水氯化鈣可達4萬噸/(年·套)，

氯化鈣具有極強的吸潮性，一般用來作為干燥劑或融雪劑。一般情況下，氯化鈣在68%濃度以下均為液體狀態(tài)，且該物料的干產(chǎn)品有較強的吸潮性，采用噴霧干燥所得到的粉狀產(chǎn)品為多孔球形，吸潮速度很快，在干燥塔內(nèi)粘壁嚴重，排料困難，而且粉狀氯化鈣的用途面比較窄。因此噴霧干燥機雖然能夠使用，但由于操作連續(xù)性、穩(wěn)定性差，生產(chǎn)成本較高，單機生產(chǎn)能力較小，因此噴霧干燥并不是氯化鈣干燥的干燥方式。

我公司結(jié)合國外先進氯化鈣造粒技術(shù)及本身多年從事氯化鈣造粒干燥方面的經(jīng)驗，開發(fā)的流化床噴霧造粒干燥技術(shù)，實現(xiàn)了氯化鈣液體直接造粒干燥成二水/無水實心球顆粒。

四合一干燥機外觀與雙錐回轉(zhuǎn)干燥機一樣，換句話說，四合一干燥機是由雙錐回轉(zhuǎn)干燥機為基礎(chǔ)增加多種功能后改進而來。四合一我們簡稱4in1雙錐真空干燥機，其是我廠在結(jié)合國內(nèi)同類產(chǎn)品技術(shù)所開發(fā)的新一代干燥裝置，它集合洗滌、過濾、干燥、粉碎四項功能于一體。他比普通的雙錐回轉(zhuǎn)干燥機多了過濾、洗滌、粉碎三項功能。同時它也不同于其它三合一設備，相對而言，4in1雙錐真空干燥機優(yōu)勢在于卸料更充分，噴涂PFA后，更有助于卸料的性。