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發(fā)布時間：2020-08-16 07:31
噴油拉傳動部分結(jié)構(gòu)
電熱隧道爐烘干線廠家傳動部分:進(jìn)料區(qū)配有輔助滾筒3條，出料區(qū)配3條，滾筒表面包有硅膠，可有效防止產(chǎn)品經(jīng)過時刮花產(chǎn)品，滾筒速度與傳送帶速度同步運動，噴油拉傳送帶傳動鏈條采用碳鋼雙節(jié)距鏈條傳動，鏈條之間采用4分雙節(jié)距鏈條，鏈條中間采用1.5mm厚不銹鋼折彎板連接，間距為每隔10公分一塊板，在不銹鋼板上再平鋪加密型進(jìn)口黑色鐵氟龍網(wǎng)帶，在鐵氟龍網(wǎng)帶兩包邊上均勻沖有小孔，用螺絲固定其鏈條鋼板上，在隧道爐上層和下層均有鏈條拖動道軌，前后均有主動和被動大滾輪，這樣有利于網(wǎng)帶不易跑邊刮壞其網(wǎng)帶.
東莞橋頭銘恒機(jī)械設(shè)備廠家專業(yè)生產(chǎn)電熱隧道爐烘干線廠家 、高溫噴油拉各種噴油拉報價與價格請來電咨詢！
噴油拉烘干線產(chǎn)品案例
不銹鋼網(wǎng)帶噴油拉烘干線（1套）
序號
名稱
規(guī)格
A
噴油拉烘干線
規(guī)格:L10000mm×W600mm（輸送帶有效寬度）×H750mm（數(shù)量1條）
線體材料
機(jī)身采用1.5t冷板折制，機(jī)腳采用50×50鐵方通焊接制作，腳架下配M12可調(diào)腳杯，高度750±20可調(diào)。
輸送帶
輸送帶：鐵弗龍網(wǎng)帶，耐高溫３００度
動力
動力采用1HP奧克力牌馬達(dá)傳送；牙箱采用70#型1:60，線體速度采用1HP臺產(chǎn)愛德利牌變頻器調(diào)節(jié)，線體的速度0.1-2米/min可調(diào)。變頻調(diào)速節(jié)能省電。
油漆
電腦白色烤粉。
烘干線爐蓋
內(nèi)尺寸規(guī)格：L2000mm×W600mm×H150mm（數(shù)量：4個，一米長的一節(jié)）
爐外規(guī)格
L2000mm×W1150mm×H320mm
外板材質(zhì)
外板采用1.2t冷板折制焊接，內(nèi)板采用1.0t鍍鋅板，內(nèi)填充80mm厚保溫棉，
電熱管
采用紅外線石英發(fā)熱管，功率：6KW/臺。
運風(fēng)馬達(dá)
熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)配置為0.5HP立式馬達(dá)，配6寸風(fēng)葉，內(nèi)設(shè)風(fēng)道。
溫度
設(shè)計溫度為：常溫—250℃可調(diào)。
電控
溫控儀采用臺灣RKC數(shù)顯溫控儀，控制電路有指示燈繼電器開關(guān)、繼電器、接觸器等，設(shè)有過載保護(hù)。五個爐蓋由一個電控箱集中控制。
電腦白色靜電烤粉。
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烘干線噴油拉的加熱原理
1.料斗中的物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)采用不銹綱絲網(wǎng)，由傳動裝置拖動在干燥機(jī)內(nèi)移動。
2.干燥段由若干個熱風(fēng)獨立循環(huán)單元組成，其中部分尾氣由專門排濕風(fēng)機(jī)排出，每一單元排出氣量均有調(diào)節(jié)閥控制。
3.在上循環(huán)單元中，循環(huán)風(fēng)機(jī)出來的風(fēng)由側(cè)面風(fēng)道進(jìn)入下腔，氣流向上通過換熱器加熱，并經(jīng)分配器分配后，成噴射流吹向網(wǎng)帶，穿過物料后進(jìn)入上腔。
4.干燥過程是熱風(fēng)氣流穿過物料層，完成熱量與質(zhì)量傳遞的過程。
5.上腔由風(fēng)管與風(fēng)機(jī)入口相連，一部分氣體循環(huán)，一部分溫度較低含濕量較高的氣體作為廢氣經(jīng)排濕管、調(diào)節(jié)閥、排濕風(fēng)機(jī)排出。
6.下循環(huán)單元中，循環(huán)風(fēng)機(jī)出來的風(fēng)先進(jìn)入上腔，下腔由側(cè)面風(fēng)道及回風(fēng)管與風(fēng)機(jī)入口相連，大部分氣體循環(huán)，一部分排出，上下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備，單元數(shù)量亦可根據(jù)需要選取。
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