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吹塑機吹塑時經(jīng)常遇到哪些問題?
瓶頸下有皺折的時候,一般是因為瓶頸處的瓶坯冷卻不好,或預(yù)吹太晚,或預(yù)吹壓力太低的緣故。
瓶底發(fā)白的時候,一般是因為過分拉伸,或瓶坯太冷,或預(yù)吹壓力太高,或預(yù)吹太早。
上厚下薄的情況,一般是由于預(yù)吹太早,可以降低預(yù)吹壓力,或減少氣流量,或延遲預(yù)吹時間。
下厚上薄的情況,一般是由于預(yù)吹太遲,可以增加預(yù)吹壓力,或增大氣流量,或提前預(yù)吹時間。
吹塑機熱流道的含義及缺點
熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈,從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態(tài),使流道中的塑料保持熔融,停機后一般不需要打開流道取出凝料,再開機時只需加熱流道到所需溫度即可。因此,熱流道工藝有時稱為熱集流管系統(tǒng),或者稱為無流道模塑。真空狀態(tài)下氣體稀薄程度稱為真空度(degreeofvacuum),通常用壓力值表示。
但是,每一項技術(shù)都會有自身的缺點存在,熱流道技術(shù)也不例外:
1、全自動吹塑機結(jié)構(gòu)復(fù)雜,造價高,維護費用高。
2、開機需要一段時間注塑工藝才會穩(wěn)定,造成開價廢品較多。
3、出現(xiàn)熔體泄露、加熱元件故障時,對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進度影響較大。
吹塑機工作時常見問題的解決標(biāo)準
1.小于2020的模胚,a、b板之間需要做撬???;大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬???。
2.模胚導(dǎo)柱導(dǎo)套要加工排氣槽,以防導(dǎo)柱導(dǎo)套拉傷。
3.吹塑機上不得有尖角,需要倒角處理。特別指明的地方除外。
4.內(nèi)模和吹塑機零件未經(jīng)同意不得有燒焊。
5.吹塑機產(chǎn)品的外圍必須要在適當(dāng)?shù)奈恢瞄_排氣槽,排氣槽規(guī)格請參考吹塑機設(shè)計手冊。
綠色節(jié)能的吹塑技巧
節(jié)能的吹塑機的實現(xiàn)部分有兩個,分別是動力部分和加熱部分。動力部分的主要功能是產(chǎn)生風(fēng)力,它采用變頻器進行節(jié)能,通常它會將節(jié)約電機的剩余耗能,通過變頻器改變電機的功率,來將輸入功率調(diào)節(jié)為電機所需要的功率,就像空調(diào)中的變頻空調(diào)。變頻器對吹塑機的改造使得電機的電流要比額定電流高出很多倍,長期下來會影響電機的使用壽命。吹塑機在我國制造業(yè)目前的產(chǎn)品水平,形成一個金字塔模式是大量低水平重復(fù)在產(chǎn)品的底部,但高質(zhì)量產(chǎn)品較少。
另一個實現(xiàn)部分是加熱部分,它主要是用于將塑料加熱成為液體,一般采用電磁加熱器進行節(jié)能,電磁加熱器通過增加保溫層提高熱能的利用率,同時它可以直接加熱料管,減少因為熱能傳遞而造成的熱能損失,同時它的加熱速度快,提高了生產(chǎn)效率。它比老式的電阻圈節(jié)約了30%至70%的電能。大多數(shù)的工作流程是:移模-合模-鎖模-加壓-吹針進入-吹氣-排氣-泄壓-開模-移模-進入下一個循環(huán)。