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渦電流分選機(jī)冒煙的部件：

渦電流分選機(jī)冒煙的部件主要有磁輥跟筒皮，在一個就是高速軸承，其中磁輥部件跟筒皮部件冒煙是比較常見的，軸承冒煙的情況一般不會發(fā)生。

渦電流分選機(jī)冒煙的原因：

分選機(jī)磁輥跟筒皮部位冒煙是同心式跟偏心式渦流分選機(jī)常見的故障之一，主要是因為磁輥跟筒皮摩擦加上磁輥轉(zhuǎn)速很高，所以在持續(xù)性高頻率摩擦影響下會造成筒皮過熱，因此出現(xiàn)冒煙情況。另一種情況就是因為磁輥場強(qiáng)很高，當(dāng)皮帶造成損壞有孔洞的情況下繼續(xù)使用，鐵等磁性金屬會因為在磁輥交變的磁力線切割下發(fā)熱，長時間作用力影響下會發(fā)熱發(fā)紅燙壞皮帶造成筒皮損壞，筒皮一旦造成損壞的話磁性金屬物料進(jìn)入內(nèi)部摩擦磁輥，會造成磁輥跟筒皮過熱冒煙。

淺述渦電流分選機(jī)的優(yōu)點　　1、操作簡單，金屬與非金屬自動分離;可靠的單電源設(shè)計，使系統(tǒng)緊湊、可靠;　　2、可分離金屬顆?？缍却?，常規(guī)為3mm之100mm之間;　　3、安裝方便，根據(jù)客戶的需求量身定做，可與新建及已有的流水線有效連接;　　4、使用高梯度稀土永磁磁系，能耗較低，維護(hù)方便;　　5、可根據(jù)轉(zhuǎn)子的不同轉(zhuǎn)向，分選不同粒度物料。　　6、多種型號可供選擇(料盤寬度可選范圍300mm至1500mm)。

皮帶速度。當(dāng)進(jìn)給速度恒定時，帶的速度影響帶上材料的分布密度。隨著帶速的增加，物質(zhì)分布的密度逐漸減小，從而減弱顆粒間的相互作用在分離區(qū)，有利于分離。另一方面，由于轉(zhuǎn)子的速度保持不變，隨著帶速的增加，分離物料駐留在分離區(qū)的時間較短。當(dāng)皮帶速度增大到一定程度，沒有金屬粒子和磁場之間的相互作用，足夠，分離效率降低。