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自動鋼筋彎箍機(jī)具體運(yùn)作流程: 一、使用彎箍機(jī)前要進(jìn)行詳細(xì)的檢查,檢查設(shè)備機(jī)械性能是否良好,檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋,防護(hù)罩緊固可靠,工作臺和彎曲機(jī)臺面保持水平,并準(zhǔn)備好各種芯軸工具擋,經(jīng)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常方可作業(yè)!當(dāng)鋼筋進(jìn)給到位置,彎曲電機(jī)正轉(zhuǎn)將鋼筋折彎,電機(jī)反轉(zhuǎn)工作臺復(fù)位,電動鋼筋剪斷器,完成一次彎曲任務(wù)。 二、將鋼筋送入、壓緊,當(dāng)鋼筋送入后,下排導(dǎo)輪由絲杠螺母機(jī)構(gòu)定位到位置再由彈簧的作用,使其壓緊鋼筋。壓緊鋼筋后,進(jìn)給電機(jī)轉(zhuǎn)動使下排導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動,對鋼筋有向前運(yùn)動的動力,從而實(shí)現(xiàn)將鋼筋送入過程。 三、鋼筋彎曲是通過電機(jī)帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動,轉(zhuǎn)盤盤上帶有擋柱,排導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動鋼筋運(yùn)動,下排導(dǎo)輪受彈簧的壓力將鋼筋壓住。當(dāng)鋼筋進(jìn)給到位置,彎曲電機(jī)正轉(zhuǎn)將鋼筋折彎,電機(jī)反轉(zhuǎn)工作臺復(fù)位,電動鋼筋剪斷器,完成一次彎曲任務(wù)。
人工操作中的問題和缺陷:人工校直速度很慢,勞動強(qiáng)度大、造成效率低下。人工校直后每段鋼筋的兩端要剪掉,剪掉的部分就成了廢料,造成了材料的浪費(fèi)。人工校直過程中,其次拉直的長度很難控制一致,這樣在下料時,也會出現(xiàn)料頭,同樣成了材料的浪費(fèi)。無論是人工校直還是校直機(jī)校直,都有一個共同缺陷,就是施工現(xiàn)場占用面積大。校直機(jī)約占十幾米的長度,人工校直要占幾十米的長度。這在城市施工會有困難。目前的彎曲成型,較大程度上更依賴于手工成型,人工在工作臺上通過簡陋的手工工具,進(jìn)行成型。在條件較好的單位或工地上使用彎箍機(jī)成型。鋼筋彎箍機(jī)的優(yōu)勢:1、特殊的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),輕松應(yīng)對帶肋鋼筋矯直,矯直帶肋鋼筋不傷筋。由于人工加工及半機(jī)械化加工,箍筋的尺寸及角度的一致性不好,分散程度產(chǎn)品用途:建筑工程、鋼筋工程。
鋼筋彎箍機(jī):支撐雙向彎曲,彎曲異形箍筋,是國內(nèi)速度較快的;配套手動牽引機(jī)構(gòu),使首根鋼條加料更方便;進(jìn)口伺服電機(jī),功率強(qiáng)大,自檢自修,穩(wěn)定可靠;圖形庫可存儲上萬種產(chǎn)品不同的形狀,適用于大批量生產(chǎn)多種產(chǎn)品;適用于大中型鋼鐵加工廠;3、彎箍機(jī)擁有多項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù),布局合理,穩(wěn)定及防震性能增強(qiáng),可處理單線直徑為5~12,雙線直徑為5~10的光圓冷軋及熱軋鋼筋,鋼筋壓痕可有效控制,能滿足各種類型的鋼筋加工需求。進(jìn)料系統(tǒng)設(shè)有兩個放樣架,適用于單線和雙線加工。設(shè)有自動控制裝置,優(yōu)化性能;控制系統(tǒng)采用較成熟的控制系統(tǒng),可靠性高,控制系統(tǒng)具有自動故障識別和報(bào)警功能。
鋼筋彎曲中心是用于鋼筋彎曲的專用裝備。該設(shè)備具有操作簡單,維護(hù)方便,經(jīng)濟(jì)實(shí)用的特點(diǎn)。特別適用于各種工程標(biāo)段、鋼筋集中加工工廠等鋼筋批量加工的場合使用。 數(shù)控鋼筋彎曲中心有兩個獨(dú)立彎曲中心,能同時或獨(dú)立正反彎曲各種形狀箍筋,大大提高他的效益及工作速度,降低人工及成本,數(shù)控鋼筋立式彎曲中心廣泛用于建筑、高速、核站、鐵路以及鋼筋配送中心等領(lǐng)域。2、曲線型鋼筋矯直機(jī)構(gòu)提高了鋼筋的矯直效果,防止了鋼筋的軸向扭轉(zhuǎn)。