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熔噴機的調(diào)試方法

提高過濾效率的方法

a、增大熱風流量或溫度（增加纖維的細度，減小孔隙率，提高撲捉能力，但阻力增加）；

b、增大靜電電壓（電流）（極化纖維，增大纖維的靜電場能，提高其吸附能力）；

c、在原料中加入粉料或其它駐極體（提高纖維的受電能力和儲電時間，讓纖維攜帶更多的電荷和帶電荷時間）；

d、加大網(wǎng)底吸風（增大纖維的密實程度，提高纖維的撲捉能力。大克重明顯，不常用）；

e、適當降低產(chǎn)量（同工藝下，擠出量變小，纖維變細，阻力增大）；

f、提高模頭（模尖）等區(qū)的工作溫度（熔體流動性變好，纖維變細）；

g、提高紡絲環(huán)境溫度（纖維變細，一般是在室溫升高的情況下，阻力增加較明顯，其它物理指標下降）；

h、適當增大物料的添加量。

熔噴機的調(diào)試方法

既能減小阻力，又能提升的方法

1、增大DCD的同時，適當增加熱風流量或溫度，減小網(wǎng)底吸風（增加纖維的細度和蓬松度）；

2、提高纖維細度同時降低紡絲環(huán)境溫度（比如加冷風裝置）；

3、提高纖維的蓬松度同時，加大靜電電壓（電流），適當增大粉末的添加量；

4、提高纖維的細度，適當減小克重（不常用）。

關(guān)于融噴布

由于市場上許多人不清楚n95熔噴布標準，因此在此澄清n95標準是單層熔噴布測試，不限于克重，行業(yè)默認為25g測試。風量85磅/分；PFE 95歲以上；吸氣阻力小于350帕，呼氣阻力小于250帕。以上四點必須同時滿足。任何不符合標準的都不符合n95標準。

市場上大多數(shù)95/99熔噴布的風量為32匹/平方米，BFE達到95/99。沒有克和阻力測試。只能滿足一次性口罩的國內(nèi)標準，不能出口，否則會造成高額賠償。即使BFE99通過美國食品和管理局的標準測試，也只能達到PFE40左右，與標準相差甚遠。我希望每個人都會小心購買熔噴布，不要被愚弄。

?熔噴布生產(chǎn)后第二天發(fā)脆發(fā)硬的原因分析

熔噴布生產(chǎn)后第二天發(fā)脆發(fā)硬的原因分析

1、噴絲不均勻，冷風機風量不足，造成散熱不均勻，產(chǎn)生內(nèi)應力導致發(fā)脆。可以通過調(diào)整擠出機熔體量，調(diào)整熱風機的溫度，增大冷風機風量來改善。

2、從原料方面來分析，可能是使用了低熔脂的噴絲，絲比較粗。24小時至48小時完全結(jié)晶后，就會導致熔噴布變脆發(fā)硬。溶指1500熔噴料噴絲細，柔軟，分布均勻，則熔噴布柔軟性較好。

3、與原料和加工溫度過高都有關(guān)系。纖維生產(chǎn)出來以后，PP內(nèi)部有二次結(jié)晶重新排列過程，實際在螺桿內(nèi)部嚴重受熱，已經(jīng)導致嚴重熱降解。熔噴料過氧化物工藝引發(fā)劑如果控制不好，很容易出現(xiàn)此類問題。過氧化物工藝的是如何適時在螺桿擠出前完成分子鏈斷鏈中止，防止二次殘留進入到無紡布螺桿繼續(xù)反應，這就很考驗螺桿設備組合和配方控制了。

4、剛生產(chǎn)出來熔噴布還有溫度，特別是大滾筒收料的噴布機械，可能風機也沒有，收卷后熔噴布溫度高。塑料在高溫環(huán)境下柔軟性韌性會越大，冷卻后就會變脆。廠商根據(jù)標準《塑料（PP）熔噴專用料》進行生產(chǎn)才是正著。