高速三維鉆床廠家廠家報價 山東法因經(jīng)驗豐富

數(shù)控三維鉆床具有三個能夠獨立運行的鉆削動力頭,即垂直、左、右鉆削頭，每個鉆削動力頭都含有兩個數(shù)控軸驅(qū)動和垂直于工件方向的數(shù)字化液壓進給驅(qū)動。鉆頭和主軸之間,由快換鉆套聯(lián)接，更換鉆頭快捷、準確。各鉆頭既可單獨，能夠同時完成鉆孔作業(yè)。在一次自動裝夾成功后，可完成孔組內(nèi)所有孔的加工。碩超數(shù)控三維鉆床的工件（H型鋼）送進移動，有液壓和機械控制的輥輪驅(qū)動，并由檢測輪準確地測出實際送進的距離傳送給數(shù)控系統(tǒng)來確保兩孔群之間的距離精度，另外，此鉆床還具備工件的頭部和尾部端面的光電定位監(jiān)測系統(tǒng)。

1.床身是由鋼材焊接而成的框式結構，并通過有限元分析計算在受力較大的地方對方

鋼管進行了加強處理，焊接完成后進行了熱時效處理，這些都很好的提高了床身的靜態(tài)和動

態(tài)性，從而保證了整個機床的精度。

2每個鉆削主軸箱均是液壓自控行程的，無需人工設置鉆頭的有效長度和被鉆工件的厚度，

能夠自動進行快進一工進一快退的轉(zhuǎn)換。

3.可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動生成加工程序, .

真正做到了設備的無紙化加工。

4.機床配置的滾珠絲杠副、直線導軌副、電氣件、伺服電機、變頻器等，均為國內(nèi)外

廠家供貨,開機故障少。

5.工件采用數(shù)控小車送料，來確保鉆孔的縱向位置精度。

用途：用于建筑、橋梁、電站鍋爐、立體車庫、海洋石油井平臺、塔桅等鋼結構行業(yè)，尤其適合鋼結構中H型鋼、槽鋼加工。

適用行業(yè)：建筑、橋梁、電站鍋爐、立體車庫、海洋石油井平臺、塔桅等鋼結構行業(yè)

產(chǎn)品組成部分：床身、數(shù)控滑臺、自控行程鉆削動力頭、夾緊機構、檢測裝置、冷卻系統(tǒng)、鐵屑箱、安全網(wǎng)以及小車送料機構等幾個主要部分組成。

產(chǎn)品功能：鉆孔

可加工工件尺寸范圍：150x75～1250x600mm（可根據(jù)客戶的工件大小定制，免費提供設計方案）

厚度：≤80mm

主軸轉(zhuǎn)速：180～560r/min    

數(shù)控機床三維鉆床具備三個可以 單獨運作的鉆削旋轉(zhuǎn)工作架,即豎直、左、右鉆削頭，每一個鉆削旋轉(zhuǎn)工作架都帶有2個數(shù)控機床軸推動和空間四邊形工件方位的智能化液壓機下刀推動。麻花鉆和數(shù)控車床機床主軸軸承中間,由快換鉆套連接，拆裝麻花鉆省時省力、。各麻花鉆既可獨立，可以 除此之外進行開洞工作上。在一次全自動夾裝取得成功后，可進行孔組內(nèi)全部孔的生產(chǎn)加工。 碩超數(shù)控機床三維鉆床的工件（H型鋼）送進挪動，有液壓機和機械設備操縱的輥輪推動，并由檢驗輪地測到具體送入的間距傳輸給數(shù)控機床來保證兩孔群中間的間距精密度，此外，此鉆床還具有工件的頭頂部和尾端螺紋的光電子器件定位檢測系統(tǒng)。 工件在數(shù)控機床三維鉆床挪動定位后鉆床具備靠譜的豎直和側面夾持系統(tǒng)軟件。 工件夾裝后，鉆床有框架梁和翼緣板變形監(jiān)測系統(tǒng)軟件，將偏差返饋給電子計算機全自動調(diào)整開洞部位 數(shù)控機床三維鉆床各鉆削頭數(shù)控車床機床主軸軸承減速比是由變頻調(diào)速器無極調(diào)整，為提升 在大規(guī)格型號輕形H型鋼上的開洞，還具備提高 型鋼框架梁彎曲應變的液壓機多一點支撐點機械設備. 自動式全自動自動控制系統(tǒng)由電子計算機、數(shù)控機床、溝通交流溝通交流交流伺服電機、光電編碼器、PLC等組成。只需鍵入工件型號規(guī)格、自動生成生產(chǎn)加工操作流程，可按件號隨時隨地儲存、打開、表明和通信。 數(shù)控機床三維鉆床的電器設備全自動自動控制系統(tǒng)，不但能夠 開展各生產(chǎn)加工主要參數(shù)獨立的手動式調(diào)節(jié)操縱，還能開展所有整個過程自動式全自動自動控制系統(tǒng)生產(chǎn)加工。