臨沂鎢礦轉(zhuǎn)鼓真空過濾機供應(yīng)商常用解決方案

轉(zhuǎn)鼓真空過濾機的選型

首先：濾布目數(shù)也是一個重要參考依據(jù)，濾布的孔徑越小，攔截固體顆粒的體積越小，說明濾布目數(shù)的數(shù)值越大，即真空過濾機的過濾質(zhì)量也就越高。

第二：含水率對于濾餅來說是很重要的，而真空轉(zhuǎn)鼓過濾機過濾質(zhì)量好壞就是以他為標注。一般情況下，含水率要在合理范圍內(nèi)，并且有很好的流動性。

第三：選擇一種合適的轉(zhuǎn)鼓真空過濾機必須要考慮的是含固率，含固率數(shù)值的高低將直接影響過濾機的選擇，一般低不得低于10%高不得高過60%。

真空轉(zhuǎn)鼓過濾機的優(yōu)點是：能連續(xù)自動操作，節(jié)省入力，生產(chǎn)能力大，改變過濾機轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)濾餅層的厚度；特別適宜于處理量大、容易過濾的料漿，對難以過濾的膠體物系或含細微顆粒的懸浮液，若采用預(yù)涂助濾劑措施也比較方便。濾筒轉(zhuǎn)動時，憑借分配頭的作用使這些孔道分別與真空管路及壓縮空氣管路相通，因而在回轉(zhuǎn)一周的過程中，每個扇形格表面即可按順序進行過濾、洗滌、吸干、吹松、卸餅等操作。其缺點是：該過濾機附屬設(shè)備較多，投資費用高，過濾面積不大，過濾推動力有限，濾餅含水率大等。

真空轉(zhuǎn)鼓過濾機的安全需要

1 系統(tǒng)正常作業(yè)時，其?；?、吹掃空氣量、清掃水量、?；鞯母咚疁丶霸髁?，應(yīng)抵達計劃規(guī)定值。

2系統(tǒng)作業(yè)時，設(shè)備檢查應(yīng)抵達以下需要：設(shè)備專檢無異 常，?；婵者^濾機頭無堵塞，接受槽格柵無渣塊，高低溝、渣閘情況合理，熱水槽中無積渣，地坑內(nèi)無積水和渣，各管道閥門無泄漏，膠帶運送平穩(wěn)，無違反，事端水位正常。

3出鐵時所用的沖渣溝，應(yīng)一同具有分流干渣的條件或其他處理爐渣的方法，撥閘分流的時間不應(yīng)逾越3min。

4正常出產(chǎn)時，系統(tǒng)設(shè)備的作橡膠帶式過濾機業(yè)應(yīng)施行自動控制。

5應(yīng)在出鐵前20min發(fā)起系統(tǒng)，接到“已準備好”的信號，操作室方可發(fā)起系統(tǒng)。一次發(fā)起失利，不應(yīng)當(dāng)即連續(xù)發(fā)起。

6系統(tǒng)作業(yè)中出現(xiàn)危及人身、設(shè)備安全的表象時，應(yīng)當(dāng)即間斷系統(tǒng)工作，并將熱渣倒入干渣坑或渣罐。

過濾機的日常維修保養(yǎng)注意事項有哪些?

首先，在啟用過濾機的電源之前工作人員應(yīng)該先檢查過濾機的進出插口的電線是否選擇正確恰當(dāng)，查看管路是否有損壞破損的現(xiàn)象，查看管線的流通路線是不是連接正確。在一切檢查完畢后，方可打開電源。在使用的過程中不要在袋式過濾機內(nèi)存留著壓力的情形下打開過濾機的蓋子，因為剩余的液體可能因壓力的存在而噴出，從而導(dǎo)致液體有所流失或造成人員的傷害以及機器的損壞。相關(guān)工作人員在每次使用完畢后要檢查過濾機的進出口閥門有沒有關(guān)閉緊密。閥門檢查完畢后要檢查壓力表的內(nèi)部壓力是否顯示為零，一般此時的過濾機應(yīng)該已經(jīng)和管道的系統(tǒng)分隔開。同時我們還可以通過增加壓力來提高過濾機的過濾效果，這個應(yīng)該怎么做呢。

另外，操作人員在平時操作前后要時常檢查過濾機的各個連接的管子通道是否通暢牢固，管子是否有泄漏或者損壞的現(xiàn)象。如果有所損壞，請及時進行更換處理。

當(dāng)過濾機發(fā)生故障時，則需要打開過濾機的上蓋，然后小心地擰開上蓋吊帽，輕輕提起上蓋一定高度，旋轉(zhuǎn)過一定的角度。接著操作人員要檢查過濾機的ο型密封圈和ο型槽，查看這兩項器械有無損壞或變形。如果ο型密封圈發(fā)生變形的現(xiàn)象，或者有劃痕甚至了，亦或是ο型密封圈的無法接合，這時應(yīng)該考慮更換新的o型密封圈，以保證過濾機的正常安全使用。濾布跑偏時，應(yīng)采取必要的水平調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)張緊輥絲杠的高低來實現(xiàn)。