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片材性能及其對(duì)真空吸塑成型加工的影響：

當(dāng)基體樹(shù)脂具有吸濕性，或者含有吸濕性的添加劑，如滑石粉、碳素或特殊的顏料被加人到樹(shù)脂基體中，這樣一些熱塑片材就具有吸濕性，也就是說(shuō)他們吸收水分。在這個(gè)過(guò)程中，水分可能被塑料吸收，主要集中在其表面。

ABS、ASA、CA、CdA、CAB、擠出的PMMA、PC、APET、PSU、PES以及聚酰胺都具有吸濕性。吸濕性的成型材料通常都是密封包裝，只有在加工的時(shí)候才打開(kāi)。

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成型片材的收縮；

在真空吸塑成型中，收縮(shrinkage)是指在沒(méi)有任何機(jī)械應(yīng)力作用的受熱條件下，熱塑材或吸塑制件所發(fā)生的尺寸變化。在材料進(jìn)行真空吸塑成型之前，建議對(duì)材料進(jìn)行收縮測(cè)試。

①準(zhǔn)確測(cè)量并紀(jì)錄一塊200mmX200mm的片材，用箭頭標(biāo)志出擠出方向并記錄下切割方向。

②將烘箱加熱到片材真空吸塑成型的溫度。

③將片材放進(jìn)烘箱中，為了進(jìn)行測(cè)量，需要在一塊木板上覆蓋上一層PTFE薄膜(例如Telflon或Hostaflon )，然后噴撒上滑石粉，再將片材放置其上，并再次噴上滑石粉，后用PTFE薄膜輕輕蓋上，薄膜可以用圖釘固定在木板邊緣。

④片材在烘箱中至少置留30min，片材厚度每增加lmm，置放的時(shí)間需要增加5min。

⑤片材從烘箱中移出并冷卻。

⑥冷卻后測(cè)量片材尺寸。

合成樹(shù)脂是由單體經(jīng)人工聚合或縮聚反應(yīng)而成的分子量較大的聚合物。從以上的分析可知，若真空吸塑成型制品在高溫下使用，或要進(jìn)行短暫的高溫消毒，那么在材料真空吸塑成型的時(shí)候就建議使用較高的溫度。有時(shí)與合成高聚物同義。具有天然樹(shù)脂類似的性質(zhì)，而且往往可加工出比天然樹(shù)脂性能優(yōu)越的制品。通常按加工性能的不同，分為熱塑性樹(shù)脂和熱固性樹(shù)脂兩大類。前者如聚樹(shù)脂，后者如酚醛樹(shù)脂等。廣泛用于制造塑料、合成纖維、合成橡肢、涂料、膠粘劑、絕緣材料和復(fù)合材料等，其重要性和發(fā)展都遠(yuǎn)勝于天然樹(shù)脂。

熱塑性塑料：

加熱時(shí)變軟以至流動(dòng)，冷卻變硬，這種過(guò)程是可逆的，可以反復(fù)進(jìn)行。在熱塑性樹(shù)脂中加入各種塑料助劑，如增塑劑等，以及各種增強(qiáng)材料，可制成熱塑性塑料。聚乙烯、聚、聚、聚、聚甲醛，聚碳酸酪，聚酰胺、類塑料、其它聚烯烴及其共聚物、聚諷、聚苯醚，氯化聚醚等都是熱塑性塑料。熱塑性塑料中樹(shù)脂分子鏈都是線型或帶支鏈的結(jié)構(gòu)，分子鏈之間無(wú)化學(xué)鍵產(chǎn)生，加熱時(shí)軟化流動(dòng)．冷卻變硬的過(guò)程是物理變化。