【廣告】
在氫氧化鋁產品的生產過程中,各種參數(shù)直接決定著成品的質量。因此,只要知道各種參數(shù)對氫氧化鋁產品的影響,就可以更好地控制。礦化劑對高溫煅燒氫氧化鋁的影響:在高溫氫氧化鋁生產過程中,加入礦化劑以滿足煅燒要求的方法簡單易行,被國內外生產廠家廣泛采用。一般來說,在1250~1400℃煅燒氫氧化鋁可以獲得超過85%的α-Al2O3,并且可以控制α-Al2O3的晶粒尺寸。
添加型氫氧化鋁在阻燃整理基材的過程中,不會與基材中的其它成分發(fā)生化學反應,只以物理共混形式進入基材中或分散在基材表面而使其具有阻燃性。這類氫氧化鋁在處理過程中,其工藝相對簡單,但對氫氧化鋁自身的要求較高,比如在微?;某潭壬?,微粒越小,氫氧化鋁與基材共混的越均勻,阻燃效果就越好。反應型氫氧化鋁在阻燃整理的過程中,其自身或與基材發(fā)生聚合或縮聚的反應
氫氧化鋁阻燃劑的應用 :ATH的用途極其廣泛,它不僅用于阻燃,也用于消煙和減少材料的腐蝕性氣體的生成量;不僅可單獨使用,也常與其它阻燃劑并用。對于加工溫度低于ATH分解溫度(190~230 ℃)的聚合物來說,ATH是一種優(yōu)良的阻燃材料,用于彈性體、熱固性樹脂及熱塑性塑料等,也大量用于生產阻燃地毯的-丁二烯膠乳中,用于生產阻燃絕緣橡膠電纜、保溫泡沫塑料、傳送皮帶、屋頂天棚及軟管中。
伴隨著建材工業(yè)的發(fā)展趨勢,硬聚乙烯(PVC)塑料產品(電線槽、管件、窗門等pvc異型材)獲得了普遍的運用,變成社會經濟和生活起居中不可或缺的一種原材料??墒?,它點燃時候造成很多濃煙,溶解有毒和腐蝕汽體,令人心醉,是火災事故時工作人員身亡的關鍵緣故。把ATH運用于PVC后合理的擺脫了所述缺陷。超超微粒水合三氧化二鋁能提升PVC塑料的阻燃等級,經偶聯(lián)劑金屬表面處理過的ATH還能明顯減少塑料的煙相對密度,并且原材料的物理性能危害不大,在用量20~30份范疇內,是一種的阻燃性、消煙劑,具備普遍應用前景。