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窯尾的下料溜嘴燒損變短及兩邊的擋料澆注料沒有,造成窯尾的漏料,窯尾溜嘴長期處在窯尾介質(zhì)溫度為1000℃左右的高溫環(huán)境中,非常容易高溫氧化,澆注料會因為無骨架的支撐而脫落,澆注料脫落后,大量的物料溜嘴與窯尾之間的間隙,進而導(dǎo)致窯尾漏料。所以在溜嘴設(shè)計時候,要充分考慮無骨架的支撐脫落的因素,在設(shè)計溜嘴時,給溜嘴帶上澆筑料的支撐架,防止在生產(chǎn)過程中由于物料的沖刷而使?jié)沧⒘厦撀洌率诡A(yù)熱器下料時物料沖出溜嘴而進入窯尾縮口和溜槽之間的間隙,造成窯尾的漏料。另外將溜嘴由原來的180°變?yōu)楝F(xiàn)在的150°,增大了窯尾的通風(fēng)面積,改善了窯尾的熱工制度,同時也降低了窯尾漏料的機率。窯頭密封生產(chǎn)廠家廠家廊坊封達密封材料有限公司窯頭密封生產(chǎn)廠家產(chǎn)品是回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾、單冷封材料。該窯頭密封生產(chǎn)廠家產(chǎn)品在抗磨損、耐高溫、防漏風(fēng)、漏灰方面遠超其他密封材料。本窯頭密封生產(chǎn)廠家產(chǎn)品規(guī)格多、品種齊全。由于回轉(zhuǎn)窯簡體在自重和回轉(zhuǎn)中產(chǎn)生擺動、軸向竄動等綜合的運動,要求窯尾密封裝置能自動補償窯運轉(zhuǎn)時的偏擺和運轉(zhuǎn)中沿軸向的往復(fù)竄動,否則會產(chǎn)生漏風(fēng)、冒灰等現(xiàn)象。
窯頭密封生產(chǎn)廠家效果不好的話,會加大風(fēng)機的負荷,而且回轉(zhuǎn)窯密封內(nèi)還會使其燃燒不穩(wěn)定,使其很多冷風(fēng)進入,同時會也回大其熱耗,給成品帶來一定的隱患,因此在燒制窯頭密封生產(chǎn)廠家裝置的過程當(dāng)中,需要做好回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置的窯尾密封裝置。在窯頭密封生產(chǎn)廠家要具備防止冷空氣漏入;防止窯頭窯尾漏料;允許窯徑向與軸向運動;新型回轉(zhuǎn)窯的窯尾密封裝置,包括:窯尾套筒,窯頭密封裝置,所述窯尾套筒與所述回轉(zhuǎn)窯的煙室套筒靠近所述回轉(zhuǎn)窯的窯體的一端焊接相連套設(shè)在所述窯尾套筒上的彈性套筒,所述彈性套筒的一端固定在所述窯尾套筒上,另一端套設(shè)在所述窯體上纏繞在所述彈性套筒整?;剞D(zhuǎn)窯窯頭窯尾裝置零件簡單安全可靠,對于較容易磨損的零件需要容易更換。窯頭密封生產(chǎn)廠家廠家廊坊封達密封材料有限公司為全國各地多條大型回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線成功設(shè)計改造的成熟經(jīng)驗。為您量身打造出適合您企業(yè)可行性窯頭密封生產(chǎn)廠家改造方案??煽康氖┕り犖閷⒁韵冗M的技術(shù),地質(zhì)量竭誠為您服務(wù),使您的企業(yè)節(jié)能環(huán)保達標。真誠歡迎各界朋友與我們洽談合作,共謀發(fā)展,創(chuàng)造美好未來。
回轉(zhuǎn)窯密封作為回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機、烘干機的的附屬設(shè)備,廣泛應(yīng)用于水泥、建材、冶金、礦山、石油、化工等行業(yè)的。主要起到密閉回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機、烘干機的出入口縫隙,防止漏風(fēng)、進風(fēng)、漏風(fēng)等現(xiàn)象。回轉(zhuǎn)窯密封適用于水泥、建材、冶金、礦山、石油、化工、市政工程等使用回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機、烘干機的行業(yè)。在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備煅燒的過程中,要求空氣量、燃料量和物料量三者之間保持一定的比例關(guān)系,所以對窯頭密封生產(chǎn)廠家要求十分嚴格。窯尾進原料,進入回轉(zhuǎn)窯后經(jīng)過噴出的粉塵燃燒成液體,從窯頭流出進入冷卻系統(tǒng)冷卻后成為熟料,熟料加入混合材后粉磨成水泥。擋料環(huán)的加設(shè),可有效解決回轉(zhuǎn)窯窯頭噴料的現(xiàn)象。回轉(zhuǎn)窯的窯頭罩內(nèi)有的沒有擋料環(huán),密封全部依賴魚鱗片的密封,這是遠遠不夠的,尤其是在剛投料時噴料是很嚴重的,容易傷工人。擋料環(huán)按照我們的設(shè)計,分為前擋料環(huán),擋圈、后擋料迷宮三部分。在保證燃燒用風(fēng)的基礎(chǔ)上,要盡量減少系統(tǒng)漏風(fēng),系統(tǒng)漏風(fēng)會大大增加燃燒煤耗。