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必須按生產(chǎn)工藝規(guī)范中的每道工序如篩選材料、簧成型、兩端磨平、去除棱角、熱處理、校正調(diào)整、初壓縮處理、檢驗(yàn)加油等嚴(yán)格執(zhí)行。此外,簧力還與設(shè)計(jì) 因素、選材因素等有關(guān)。從簧的兩個(gè)主要計(jì)算公式即變形公式:λ=8PD32n/Gd4和應(yīng)力公式τ=K8PD2/πd3可知,彈簧力受鋼絲 直徑、圈徑、變形及圈數(shù)的影響較大,跟材料的特性、環(huán)境溫度、負(fù)荷特征和動(dòng)力效應(yīng)密切相關(guān),且都能導(dǎo)致彈簧力與變形量示性線發(fā)生異常。
彈簧的制造方法有冷卷法和熱卷法,彈簧絲直徑小于8毫米的一般用冷卷法,大于8毫米板簧的用熱卷法。有些彈簧在制成后還要進(jìn)行強(qiáng)壓或噴丸處理,可提高彈簧的承載能力。扭轉(zhuǎn)彈簧屬于螺旋彈簧,該彈簧產(chǎn)生扭矩或旋轉(zhuǎn)力。扭轉(zhuǎn)彈簧的端部被固定到其他組件,當(dāng)其他組件繞著彈簧中心旋轉(zhuǎn)時(shí),該彈簧將它們拉回密封圈彈簧初始位置。雖然該款彈簧被稱之為扭轉(zhuǎn)彈簧,但是,它受彎曲應(yīng)力而不是扭轉(zhuǎn)應(yīng)力的制約。
為了獲得彈簧所要求的性能,彈簧鋼的含碳量比調(diào)質(zhì)鋼高,碳素彈簧鋼通常在0.6%~0.75%C范圍。由于碳素彈簧鋼(如65、75鋼等)的淬透性較差,其截面尺寸超過12mm時(shí),在油中就不能淬透,若用水淬,則容易產(chǎn)生裂紋。因此,對于截面尺寸較大、承受較重負(fù)荷的彈簧都用合金彈簧鋼制造。彈簧是各種機(jī)械和儀表中的重要零件,它主要利用彈性變形時(shí)所儲(chǔ)存的能量來起異形彈簧到緩和機(jī)械上的振動(dòng)和沖擊作用,同樣利用彈性變形的儲(chǔ)存能做工。