青海西寧體育館鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架公司常用解決方案「龍之翔網(wǎng)架工程」

體育館鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架公司的相關(guān)知識(shí)

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網(wǎng)架加工之網(wǎng)架桿件加工

下列情況宜選用噴焊工藝：

⑴各種碳鋼、 低合金鋼的工件表面載荷大， 特別是受沖擊載荷， 要求涂層與基體結(jié)合強(qiáng)

度在 350—450N/mm2 的工件。

⑵在腐蝕介質(zhì)中使用， 要求涂層致密， 無(wú)孔隙。

⑶工件表面原設(shè)計(jì)采用淬火、 滲碳、 滲氮、 鍍硬鉻等工藝， 要求表面有很高的硬度。

⑷工件工作環(huán)境惡劣， 如受強(qiáng)烈的磨粒磨損、 沖蝕磨損、 氣蝕等等。

⑸氧—焰合金粉末噴焊工藝適應(yīng)各種碳鋼、 低合金鋼零部件的表面強(qiáng)化或修復(fù)，

下列情況不能采用噴焊工藝：

⑴低于合金熔點(diǎn)的材料， 如鋁及其合金、 鎂及其合金， 黃銅、 青銅。

⑵工件是細(xì)長(zhǎng)的軸類(lèi)或是很薄的板材而又不允許變形的。

⑶工件原設(shè)計(jì)要求很高， 金相組織不允許有任何改變的。

⑷可硬性高的鎳鉻鉬合金鋼

安裝挑選螺栓球方法

種方法： 看網(wǎng)架安裝圖中球的編號(hào)， 然后跟施工現(xiàn)場(chǎng)的螺栓球上面的編號(hào)一一對(duì)應(yīng)， 挑選出來(lái)即可！ （常用的， 也是簡(jiǎn)單的方法）還有一種就是看不清網(wǎng)架編號(hào)， 那就需要以下的方法來(lái)挑選螺栓球了。 （這個(gè)方法試用與個(gè)別挑選， 不適合批量）

這個(gè)就得看網(wǎng)架施工圖才能看的出來(lái)！螺栓球在加工的時(shí)候都會(huì)進(jìn)行螺栓球分類(lèi)和標(biāo)記， 讓后才會(huì)合格的出廠， 到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)

行組裝。

安裝螺栓球之前， 我們首先要做好以下幾件事情

1 、 要有完整的網(wǎng)架安裝圖紙， 帶螺栓球球圖的

2、 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的螺栓球進(jìn)行分類(lèi)， 按要求擺放

3、 然后先拼裝水平米娜的桿件， 和螺栓孔， 其實(shí)很好辨別， 只要你把螺栓球放好， 找到圖紙上與之對(duì)應(yīng)的螺栓孔在一條水平線上， 就是要找的水平線螺栓孔，

4、 后面的螺栓孔就能快速的確認(rèn)了。整個(gè)網(wǎng)架安裝里面， 螺栓球是有技術(shù)含量的， 也是容易出錯(cuò)的產(chǎn)品。

鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序， 是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。 對(duì)于各種型材， 如變形超標(biāo)， 下料前應(yīng)以矯正。

制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、 型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正， 矯正后鋼材表面， 不應(yīng)有明顯的凹面或損傷， 劃痕深度不大于 0. 5mm。 人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形情況， 確定錘擊順序。

放樣：

A、 放樣前應(yīng)該核對(duì)施工圖、 熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、 掌握各部件的尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；

B、 度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)；

C、 放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸 1: 1 的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)， 連接尺寸， 作為控制號(hào)料、 彎制、 剪切、 銑刨、 鉆孔和組裝等的依據(jù)；

D、 放樣樣板制作： 樣板采用厚度 0. 3mm 的薄鐵皮制作， 應(yīng)考慮切割、 焊接、銑、 刨及火煨等加工余量。 樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、 孔徑、 上下、 左右、 反正的工作線和加工符號(hào)（如彎曲、 鏟、 刨等） ， 注明規(guī)格、 數(shù)量及編號(hào)， 標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰；

E、 放樣應(yīng)在放樣平臺(tái)上進(jìn)行， 平臺(tái)必須平整穩(wěn)固。 放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度。 放樣時(shí)首先應(yīng)在平臺(tái)上彈出垂直交叉基線和中心線， 依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。

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網(wǎng)架組裝：

A、 鋼結(jié)構(gòu)組裝前, 應(yīng)按施工圖、 施工方案及其下料單, 清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、 規(guī)格、 數(shù)量和加工質(zhì)量, 并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊 30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、 毛刺、 污垢等清除干凈。

B、 組裝平臺(tái)及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測(cè)平, 組裝平臺(tái)平面高低差不應(yīng)超過(guò) 4mm, 并加以固定. 構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、 焊接、 矯正后進(jìn)行, 以保證構(gòu)件組裝的精度。

C、 組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位， 以防止過(guò)大的外力強(qiáng)行組對(duì)， 避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、 產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。

D、 組裝時(shí)應(yīng)防止焊接變形。 為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量， 防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷， 所以本工程在組裝焊接時(shí)， 選擇對(duì)稱(chēng)法的施焊順序， 焊縫布置的位置采用兩邊對(duì)稱(chēng)， 盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊； 采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見(jiàn)的剛度； 采取反變形的措施， 即在焊前進(jìn)行組裝， 先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形， 以達(dá)到焊后抵消變形的目地。