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配料系統(tǒng)主要由自動上料系統(tǒng)、自動計量系統(tǒng)、自動輸送系統(tǒng)等部分組成。配料系統(tǒng)共設(shè)計多個料倉,儲料倉上料形式根據(jù)物料不同可以采用多種上料模式其中包括真空上料機(jī),正壓上料,螺旋上料,提升機(jī)上料等。自動配料系統(tǒng)的主要功能:
?、疟O(jiān)控功能:檢測和監(jiān)控皮帶秤配料過程中的瞬時流量、日累計量、月累計量、年累計量等參數(shù);
⑵顯示功能:計算機(jī)顯示器可顯示配料過程中控制參數(shù)的運(yùn)行狀態(tài),并顯示實時配料動態(tài)曲線或表格;
?、谴蛴」δ埽号淞蠄蟾婵呻S時打印,便于保存和查詢;
⑷通訊功能:可以雙向交換數(shù)據(jù)和信息;
?、蓴?shù)據(jù)處理功能:配料系統(tǒng)可以自動計算和處理采集的信號;
?、士刂乒δ埽哼\(yùn)行前根據(jù)相應(yīng)的設(shè)定值自動控制設(shè)備的正常運(yùn)行;
?、藞缶δ埽嚎蓤缶鞣N參數(shù)超限或設(shè)備狀態(tài)異常。
目前國內(nèi)某些生產(chǎn)廠家從成本考慮生產(chǎn)配料系統(tǒng),該系統(tǒng)正常工作時,配料稱重儀表接受來自秤體的稱重信號和測速信號,經(jīng)積算后顯示瞬時流量和累計量,并將瞬時流量以4~20毫安模擬電流的形式送往PID調(diào)節(jié)器作為調(diào)節(jié)測量輸入信號,調(diào)節(jié)器將該信號與機(jī)內(nèi)設(shè)定值比較運(yùn)算后輸出4~20毫安模擬調(diào)節(jié)信號,控制給料電機(jī)轉(zhuǎn)速,稱重混合機(jī)從而進(jìn)一步控制該種物料的下料流量,終使幾種煤料的瞬時下料流量與階段累計量都保持在用戶要求的范圍內(nèi),稱重混料機(jī)要改變流量及配比可直接在調(diào)節(jié)器上進(jìn)行設(shè)定操作,操作簡單方便,稱重給料機(jī)適用上述解決方案的工藝現(xiàn)場首先必須滿足這樣一個前提條件,那就是物料給出量必須與給料控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速成正比,要使稱重系統(tǒng)具有良好的調(diào)節(jié)品質(zhì),即有較高的穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性和快速性。
自動配料生產(chǎn)線系統(tǒng)的主要優(yōu)點(diǎn)
1.系統(tǒng)工控機(jī)采用系統(tǒng)平臺,運(yùn)行穩(wěn)定,速度快;實時動態(tài)生產(chǎn)畫面,展現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)程,操作直觀、清楚、具有自動恢復(fù)功能。
2.系統(tǒng)包含報表功能,數(shù)據(jù)儲存記錄功能,制表打印功能,每次生產(chǎn)完成后自動編印配料報表,并記錄日期,時間,報表編號及每種物料的實際消耗量等資料;報表寄存在電腦硬盤,保證生產(chǎn)報表的正確性和完整性,可隨時讀取。
3.系統(tǒng)操作簡單,具有手動,半自動,全自動三種生產(chǎn)模式。
4.PLC處理數(shù)據(jù)能力強(qiáng),采樣速率快速穩(wěn)定,配料工藝完全可滿足工藝要求配料。
5.全新人機(jī)對話界面,配方工藝可由管理人員攜帶密碼隨時調(diào)整設(shè)定。