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電除塵器樹立在電除塵器和塵源控制辦法的根底之上,是處理小分散揚塵點除塵的新途徑。它應用消費設備的排風管或密閉罩作為極板,在罩或管內(nèi)安設放電極,接上高壓電源而構成電場。
含塵氣體經(jīng)過電場時,粉塵在電場力作用下匯集在罩或管壁上,凈化后的氣體經(jīng)過排風管排出。清灰靠人工振打或自重零落。特別適合于破碎、篩分車間和燒結輸料皮帶等分散揚塵點以及礦井巷道、小型鍋爐的灰塵凈化。
簡易式電除塵器雖然方式較多,但歸結起來有罩式、管式和敞開式三種。
電除塵控制器可以很好的保護灰塵不受到影響。不會污染大氣環(huán)境。避免因為長時間不處理而產(chǎn)生更大的影響。雖然電除塵控制器的成本相對較高,但是使用起來還是非常的方面的。所以現(xiàn)在還是有很多的廠家會選擇購買電除塵控制器。來保護周邊的環(huán)境。
濕電除塵器主要是由陽極管束組合而成,那么陽極管數(shù)量是怎樣確認的呢?
一是由煙氣量的大小決定的;第二是由除塵效率決定的,粉塵濃度從多少毫克降到多少毫克;第三是溫度濕度決定的。
含塵氣體與過濾介質(zhì)之間借助于慣性碰撞、擴散、截留、篩分等作用,實現(xiàn)氣固分離,這種除塵裝置稱為過濾式除塵設備。
根據(jù)所采用過濾介質(zhì)和結構形式不同,這類除塵器可分為:袋濾式除塵器裝置,通常稱為布袋除塵器。
顆粒層除塵裝置。適用于面粉、煤粉、砂粉及呂粉等干粉寫作業(yè)。但不適用于附著性較強、含濕的粉塵。
脈沖噴吹袋式除塵器的濾塵過程為,含塵氣體由進氣管引入下錐體,分散至除塵器箱體中,透過濾袋變?yōu)閮魵怏w經(jīng)喇叭管進入上箱體,從出氣管排出。粉塵逐漸沉積在濾袋外表面上。(4)培訓專業(yè)技術人員和崗位工人,實施崗位工人持證上崗制度,科學組織工業(yè)除塵設備的運行、維護和管理。清灰過程大致是,由控制系統(tǒng)按程序控制脈沖電磁閥上的排氣電磁閥,使脈沖電磁閥背壓室與大氣相通(泄壓),脈沖電磁閥開啟,則氣包中的壓縮空氣通過脈沖電磁閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴出(一次風),通過喇叭管誘導(引射)數(shù)倍(約5~7倍)一次風的周圍的空氣(二次風)吹進濾袋,造成濾袋內(nèi)瞬時正壓,急劇膨脹,加之氣流的反方向作用,抖落掉積附于濾袋外表面上的粉塵層,落入下部灰斗中,便實現(xiàn)了清灰。
在此過程中,清灰一次叫一個脈沖;一次噴吹的時間稱為脈沖時間(噴吹時間)t,一般t=0.1~0.2s;兩次脈沖的間隔時間稱為脈沖間隔(噴吹間隔);每分鐘的脈沖數(shù)稱為脈沖頻率;全部濾灰完成一個清灰循環(huán)的時間稱為脈沖周期(噴吹周期)。
脈沖除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹安裝、卸灰安裝等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗,并在灰斗導流安裝的導流下,大顆粒的粉塵被別離,直接落入灰斗,而較細粉塵平均地進入中部箱體而吸附在濾袋的表面面上,潔凈氣體透過濾袋進入上箱體,并經(jīng)各離線閥和排風管排入大氣。機械式除塵設備機械式除塵設備分為三種,分別是重力除塵器、旋風除塵器、慣性除塵器。隨著過濾工況的停止,濾袋上的粉塵越積越多,當設備阻力到達限定的阻力值(普通設定為1500Pa)時,由清灰控制安裝按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后,按設定程序翻開電控脈沖閥,停止停風噴吹,應用緊縮空氣霎時噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增,將濾袋上的粉塵停止抖落(即便粘細粉塵亦能較徹底地清灰)至灰斗中,由排灰機構排出。