東莞氯化聚丙烯樹脂定做服務介紹 協(xié)宇生產廠家

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樹脂拉擠中常見問題糾正：

表面裂縫

表面裂縫由過度收縮引起。

糾正措施：

①提高模溫以加快固化速度。

②降低線速度，與上述措施作用相同。

③增加裝填物的加載量或玻璃纖維含量，增加富含樹脂表面的強韌性，從而減少收縮率、壓力和裂縫。

④增加低溫引發(fā)劑的含量或使用低于當前溫度的引發(fā)劑。

⑤向部件添加表面襯墊或面紗。

內部裂縫

內部裂縫通常與截面過厚有關，裂縫可能出現在層壓制品的中心位置，也可能出現在表面。

①提高喂料端的溫度，以使樹脂更早固化。氯化聚丙烯樹脂定做

②降低模尾端的模溫，使其作為散熱器，以降低放熱曲線頂點。

③如無法改變模溫，則提高線速度，以此來降低部件外部輪廓的溫度以及放熱曲線頂點，從而減少任何熱應力。

④降低引發(fā)劑水平，特別是高溫引發(fā)劑。這是的永l久解決方案，但需要一些實驗進行輔助。

⑤將高溫引發(fā)劑替換為低放熱但固化效果較好的引發(fā)劑。氯化聚丙烯樹脂定做

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氯化聚丙烯相關知識：氯化聚丙烯樹脂定做

通過涂料配方的設計，制備得到了適用于聚丙烯的塑料涂料，對比制備得到的涂膜和涂層改性塑料膜的性能發(fā)現：涂層改性制得的膜材料的透光率為90.5，霧度為6.30，較聚丙烯薄膜有一定的下降。但在阻透性方面，涂層改性后得到的聚丙烯塑料薄膜(含蒙脫土)，其氧氣透過率和水蒸氣透過率較聚丙烯薄膜(7.3×10-14 cm3?cm/cm2?s?Pa，186.9 g?cm/cm2?s?Pa)有較大的改善，氧氣透過系數為2.6×10-15 cm3?cm/cm2?s?Pa，水蒸氣透過率為172.2 g?cm/cm2?s?Pa。氯化聚丙烯樹脂定做

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聚丙烯（PP）的分子結構與性能的關系：

聚丙烯從分子結構上可分為由丙烯單體聚合而成的均聚物和由丙烯單體與少量乙烯單體共聚而成的共聚物。僅由丙烯單體聚合而成的聚丙烯，按分子構象主要分為等規(guī)聚丙烯、間規(guī)聚丙烯和無規(guī)聚丙烯。均聚聚丙烯由于其較高的結晶性，這賦予了其良好的剛性和耐熱性，其剛性在通用塑料中是的，但這也導致其低溫下非常脆，因而在要求低溫抗沖擊強度的應用中無法使用，需要通過進一步改性。

由于由丙烯單體聚合而成的均聚聚丙烯是高結晶性聚合物，導致其物理性能脆性大。為了改善其脆性和擴大應用，通過在聚合階段將少量乙烯單體與丙烯單體共聚，進而得到具有低結晶度且沖擊韌性更好的共聚聚丙烯。由丙烯單體和少量乙烯單體共聚而成的聚丙烯共聚物則分為無規(guī)共聚聚丙烯（random copolymer）和嵌段共聚聚丙烯（block copolymer）。正是由于共聚聚丙烯分子結構中少量乙烯單元結構的存在，導致其結晶性能下降而獲得了更好的抗沖擊性能，但同時剛性也變差，但正是這樣的結構變化，使其非常適用于生產管材，即我們常說的PPR管和PPB管。所以，了解聚合物結構會對其結構改性、其他改性及滿足不同的應用具有很大幫助。氯化聚丙烯樹脂定做

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PP的耐老化性能差在哪里？如何防護？      

聚丙烯發(fā)生老化的情況貫穿于儲存、加工和使用等整個過程。

儲存過程中的老化

就像上面提到的，石化廠出來的初級樹脂粒子就必須加少量抗l氧劑以對抗PP在儲存時的老化，而那些在某些情況下需要使用的PP原粉出廠后應在短期內使用完畢。一般情況下，PP中添加少量的抗l氧劑后加工成制品，在室內日常使用條件下，老化降解是很慢的，但不代表不會老化，就像下面這個在衣柜中掛了幾年的西裝掛袋。

既然PP在室內條件下的儲存過程中降解很慢，但還是建議不要庫存太久，儲存時間太長，粒子可能變黃（左圖黃點，圖不太清楚哈，肉眼觀察比較明顯），性能可能下降，只能當回收料處理了。

加工過程中的老化

PP在加工過程中，PP材料受到螺桿和料筒的剪切擠壓等機械應力作用下，大分子鏈上的碳-碳化學鍵發(fā)生均裂，造成分子鏈斷裂，同時在高溫下，熱也會造成分子鏈的斷裂。這兩方面的原因直接導致了PP的降解。

同時氧氣會進攻聚丙烯分子鏈上C-H而生成自由基，同時加上在加工過程中由于分子鏈斷裂形成的大分子碳自由基，在氧氣的作用下，會進一步與氧反應形成氫過氧化物，而氫過氧化物是不穩(wěn)定的，會進一步分解形成RO·等含氧自由基和·OH氫氧自由基，相當于增加了自由基濃度，反應速度自動加快，形成了自動氧化反應，加快了PP的降解，造成材料的相對分子質量下降，明顯的就是熔融指數的升高，但可以通過合適的抗l氧體系解決。氯化聚丙烯樹脂定做