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發(fā)布時間:2020-12-25 09:29  








雙螺桿市場創(chuàng)新技術(shù)趨勢:雙螺桿加工技術(shù)已經(jīng)成為塑料加工業(yè)應(yīng)用極為普遍的一種加工手段,相應(yīng)的競爭也極為激烈。此外,隨著企業(yè)的發(fā)展,所需物料很多,都需靠人工搬運、稱量、投料,工人的勞動強度很大。如何在激烈的競爭中立于不敗之地?不同供應(yīng)商紛紛推出各有特色的創(chuàng)新技術(shù)以贏得市場。高速、高產(chǎn)量 高速、節(jié)能一直是近年來國際塑料機械不斷改進的主旋律。高速和高產(chǎn)量可使投資者以較低的投入獲得高額的回報。但是,螺桿轉(zhuǎn)速高速化帶來一系列極待解決的問題:如物料在螺桿內(nèi)停留時間短,容易引起物料混煉塑化不均;過高剪切可能造成物料急驟升溫和熱分解;可能出現(xiàn)擠出穩(wěn)定性問題;需要輔機和精密控制系統(tǒng)與之配套;螺桿與機筒的磨損問題以及減速傳動箱設(shè)計問題等。因此,針對高速化可能帶來的問題提供解決方案,便是雙螺桿供應(yīng)商技術(shù)創(chuàng)新的重要方向之一。

 


為了適應(yīng)高速、高產(chǎn)的需要,該擠出機擁有多處改進。控制系統(tǒng)使用的PLC控制,操作簡單易懂,故障率低等優(yōu)點深受廣大客戶的喜愛。裝備了筒式加熱器,可在極短時間內(nèi)完成擠出機的升溫工作,高加熱溫度可達450℃;冷卻流道設(shè)計真正實現(xiàn)了逆向流冷卻,優(yōu)化了冷卻系統(tǒng);配置了“弓形夾緊裝置”,更換機筒的時間可比傳統(tǒng)螺栓連接型更快;機筒采用了帶有專利的高頻淬火硬化工藝,賦予的耐磨性能,從而省去了昂貴的耐磨襯套;另外,還配備有該公司的工藝控制系統(tǒng)。多功能化 在功能方面,雙螺桿擠出機已不再局限于高分子材料的成型和混煉,其用途已拓展到食品、飼料、建材、包裝、紙漿和陶瓷等領(lǐng)域。此外,將混煉造粒與擠出成型工序合二為一的“一步法直接擠出工藝”也非常具有吸引力。

 


混煉金屬粉末使用廣泛的機器就是密煉機了。密煉機,又稱捏煉機、利拿機,是在開煉機的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種高強度間隙性的混煉設(shè)備

現(xiàn)在常用的造粒機是配合密煉機使用,混煉均勻的物料,在通過造粒機的入料裝置剝離表層稍冷的物料強力壓入螺桿通過螺桿擠出,切粒系統(tǒng)切斷,做成喂料顆粒,大小均勻,不會對物料產(chǎn)生不必要的污染。


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