滾珠絲桿加工 蘇州奧本馬精密機械

絲桿的發(fā)展史：

發(fā)展史

人們應用螺桿來做傳動的歷史其實不算很長，傳統(tǒng)上的螺桿一直有定位不佳、易損害的情況。直到公元1898年人們嘗試將置入螺帽及螺桿之間以滾動摩擦取代滑動摩擦，來改善其定位不佳及易損害的情況。1940年更將滾珠螺桿置于在汽車轉(zhuǎn)向裝置上，更為滾珠螺桿的應用上的巨大革命，并逐漸取代傳統(tǒng)艾克姆螺桿（ACME）。直到近年來，滾珠螺桿已成為產(chǎn)業(yè)界使用比較廣的零組件之一

絲桿的特點：

1、高速進給和微進給可能滾珠絲杠副由于是利用滾珠運動,所以啟動力矩極l小,不會出現(xiàn)滑動運動那樣的爬行現(xiàn)象,能保證實現(xiàn)精l確的微進給。

2、軸向剛度高滾珠絲杠副可以加與預壓,由于預壓力可使軸向間隙達到負值,進而得到較高的剛性(滾珠絲杠內(nèi)通過給滾珠加予壓力,在實際用于機械裝置等時,由于滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強)。

3、不能自鎖、具有傳動的可逆性。、

了解梯形絲桿毛坯的熱處理工序要求

梯形絲桿宜用正火;含碳量在0.5-0.8%亞共析鋼及共析鋼，通常含碳量0.25-0.5%中碳鋼。304梯形絲桿，宜用退火;而對于含碳量在0.8-1.2%過共析鋼，由于其原始組織中常有粗片珠光體及網(wǎng)狀滲碳體存在硬度較高，故對這類材料的預備性熱處理 就要采用一道球化退火的熱處理工序。

　　主要采用合金鋼材加工，要求螺紋在運動中作準確移動的關鍵部件。經(jīng)過熱處理加工，讓其保持良好的機械性能，制造過程中，粗精工序分開，讓零部件的應力合理分布，梯形絲桿產(chǎn)品很容易結(jié)合具體的應用來進行調(diào)整，304梯形絲桿批發(fā)，以達到預期性能，同時節(jié)約成本。

　　其毛坯的熱處置方式也就不同。毛坯熱處理是預備性熱處理，精密級及普通級兩類絲桿由于材料的不同。要求：

　　1、能建設毛坯制造帶來的內(nèi)應力；

　　2、能控制硬度以適應機械加工的切削性能。

　　切削硬度一般應在HV150-250HB140-248范圍內(nèi)。若硬度過高，機械加工中。會加快刀具磨損；硬度太低，切屑不易斷開，會造成所謂粘刀現(xiàn)象。