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鍛造生產(chǎn)工藝過(guò)程
1、鍛造變形前工序 主要有下料和加熱工序。下料工序按照鍛造所需要的規(guī)格尺寸制備原毛坯,必要時(shí)還要對(duì)原毛坯進(jìn)行除銹、除表面缺陷、防氧化和潤(rùn)滑等處理;加熱工序按照鍛造變形所要求的加熱溫度和生產(chǎn)節(jié)拍對(duì)原毛坯進(jìn)行加熱。
2、鍛造變形工序 在各種鍛造設(shè)備上對(duì)毛坯進(jìn)行塑性變形,完成鍛件內(nèi)部和外在的基本質(zhì)量要求。其過(guò)程可能包括若干工序
3、鍛造變形后工序 鍛造變形后,緊接著就是鍛件的冷卻過(guò)程。而后,為了補(bǔ)充前期工序的不足,使鍛件完全符合鍛件產(chǎn)品圖的要求,還需要進(jìn)行:切邊沖孔(對(duì)鍛模)、熱處理、校正、表面清理等系列工序。有時(shí),將鍛后冷卻與熱處理過(guò)程緊密結(jié)合,以獲得特定的鍛件組織性能。
鍛造自動(dòng)化工藝要注意哪些問(wèn)題
鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線一般包括:中頻感應(yīng)加熱爐(冷鍛沒(méi)有)、主機(jī)、鍛造工業(yè)機(jī)械手臂、工藝模具模架、壓力機(jī)進(jìn)料、磨具潤(rùn)滑、出料等7個(gè)部分。
改鍛造自動(dòng)化工藝要注意哪些問(wèn)題
按照概率論的原理,每個(gè)部分的可靠性即使達(dá)到0.9,基于概率論的總體可靠性只有0.478,如果每個(gè)部分輪番出故障,那么鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線的可靠性(鍛造自動(dòng)化生產(chǎn)線一般統(tǒng)計(jì)停機(jī)率)將非常低。
系統(tǒng)越復(fù)雜,停機(jī)率將越高,主機(jī)是自動(dòng)鍛造生產(chǎn)線中復(fù)雜的設(shè)備,設(shè)計(jì)的零件上千個(gè),關(guān)鍵零部件處于低速重載、大變形、高溫高濕、石墨粉塵腐蝕,強(qiáng)震動(dòng)等惡劣工況下,比較容易出故障,零件比加大重,拆裝不易,成本較高,周期較長(zhǎng)。
我們?cè)賮?lái)了解鍛造法蘭的生產(chǎn)工藝流程:
鍛造工藝過(guò)程一般由以下工序組成,即選取鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時(shí),按鍛件質(zhì)量的大小,生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。
在鍛造法蘭制作過(guò)程中為重要的就是調(diào)機(jī)過(guò)程,因?yàn)橹挥写_定了合適的參數(shù)才能保證鍛造法蘭的質(zhì)量,像是壓力、溫度、時(shí)間等都是非常管件的因素,然后逐步調(diào)節(jié)保壓時(shí)間,注意此時(shí)保壓時(shí)間不能一步到位,鋁液通道升液管底部到模具鐵澆口處預(yù)熱還不是很,這時(shí)是低壓鍛造法蘭過(guò)程中堵塞澆口及升液管頻次發(fā)生多的時(shí)候。
在鍛造法蘭生產(chǎn)過(guò)程中,質(zhì)量更好的鍛造法蘭才能滿足需求,如今的管件市場(chǎng),客戶對(duì)于管件的需求越來(lái)越大,所以廠家只有提高法蘭的質(zhì)量才能保證被客戶信賴。