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破碎機主機架開裂原因分析

破碎機主機架出現開裂現象，一般是由以下七個原因引起的：

（1）顎式破碎機在生產時，鑄造技術或焊接不到位，而引起的設備機架本身的質量問題；

（2）肘板、肘板墊的選材不合格，無法承受巨大的沖擊力，在受到沖擊作用時，不能起到緩沖和自我保護的作用，造成機架受到損壞或斷裂；

〔3）安裝固定顎板時固定不夠堅固，在顎式破碎機長時間工作時，產生的振動造成顎板松動，從而撞擊機架前墻齒板搭子，造成機架損壞；

（4）設備主機底腳基礎剛性差不固定，引起機架跳動；

（5）機架軸承螺栓在安裝時沒有擰緊，出現松動現象；

（6）顎板齒形磨損后，沒有及時維修或更換；

〔7）因偏心軸、銷損壞或脹緊套松，造成飛槽輪配重塊方向錯位。

?破碎機主機架開裂的解決方法

破碎機主機架開裂后有什么解決方法？下面小編為您詳細介紹：

（1）找岀原裂縫位置所在，焊接修補，若不能解決故障，則應及時更換新機架；

（2）更換機架的同時，也要更換肘板和肘板墊，保證二者與機架是配套應用；

（3）機架修補或更換后，要固定齒板螺栓并擰緊機架底腳螺栓，校正水平；

（4）檢查鄂板，發(fā)現有磨損或變形的需及時更換；

（5）更換銷軸或調正偏心塊方向，緊定脹緊套。

顎破中的可動顎板所起到的關鍵作用

破碎機中的可動顎板所起到的關鍵作用

可動顎板的運動是借助連桿、推力板機構來實現的。它由飛輪7、偏心軸8、連桿9、前推力板15和后推力板13組成。飛輪分別裝在偏心軸的兩端，偏心軸支承在機架側壁的主軸承中，連桿上部裝在偏心軸上，前、后推力板的·端分別支承在連桿下部兩側的肘板支座14上，前推力板的另一端支承在動顎下部的肘板支座中，后推)板的另一端支承在機架后壁的肘板支座上。當電動機通過皮帶輪帶動偏心軸旋轉時.使連桿產生運動。連桿的LT運動，帶動推力板運動。由于推力板的運動不斷改變傾斜角度的結果，于是可動顎板就圍繞懸掛軸做往復運動，從而破碎礦石。當動顎向前擺動時，水平拉桿通過彈簧10來平衡動顎和推力板所產生的慣性力，使動顎和推力板緊密結合，不至于分離。當動顎后退時，彈簧又可起協(xié)助作用。

由于顎式破碎機是間斷工作的，即有工作行程和空轉行程，所以，它的電動機的負荷極不均衡。為使負荷均勻，就要在動顎向后移動(離開固定顎板)時，把空轉行程的能量儲存起來，以便在工作行程(進行破碎礦石)時，再將能量全部釋放出去。利用慣性的原理，在偏心軸兩端各裝設一個飛輪就能達到這個目的。為了簡化機器結構，通常都把其中一個飛輪兼作傳遞動力用的皮帶輪。對于采用兩個電動機分別驅動的大型顎式破碎機，兩個飛輪都制成皮帶輪，即皮帶輪同時也起飛輪作用。

顎式破碎機機架常見的故障問題

破碎機機架在工作中要承受很大沖的擊載荷，所以運轉過程中會出現一些問題，下面分析一下顎式破碎機機架常見故的障原因:

1、機架開裂

(1)顎式破碎機在生產時的鑄造技術或焊接不到位而引起的設備本身質量問題;

(2)肘板、肘板墊的選材不合格，無法承受巨大的沖擊力，紅星重工建議在受到沖擊作用時不能起到緩沖和自我保護的作用，而使機架受到損壞或斷裂;

(3)安裝時顎板固定不夠堅固，在顎式破碎機長時間工作產生的振動中松動，從而撞擊機架前墻齒板搭子，造成機架損壞;

(4)因偏心軸、銷損壞或脹緊套松，造成飛槽輪配重塊方向錯位。

2、機架后部產生敲擊聲

(1)安裝時未將拉桿擰緊或工作運轉振動引起的松動，導致肘板撞擊動顎和調整座的肘板墊，發(fā)出異常的聲音;

(2)拉桿與動顎下部的鉤子摩擦發(fā)出的聲音;

(3)機械運轉時機架附近的彈簧與彈簧之間相互撞擊發(fā)出聲音。

3、機架跳動嚴重

(1)位于設備底腳的螺栓在設備長時間的振動作用下松動或斷裂;

(2)飛、槽輪配重塊位置跑偏;

(3)設備主機基礎穩(wěn)固性不高或是沒有防震功能。