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管道泵相對(duì)而言，對(duì)流量及輸送的介質(zhì)都沒有太高的要求，因此管道泵的選擇主要是考慮流量和揚(yáng)程的合適，管道泵選型依據(jù)，主要是根據(jù)工藝流程，給排水要求，大西洋泵業(yè)認(rèn)為主要從五個(gè)方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚(yáng)程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運(yùn)轉(zhuǎn)條件等。

首先我們看一下管道泵的基本數(shù)據(jù)：

1、介質(zhì)的特性：介質(zhì)名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。

2、介質(zhì)中所含固體的顆粒直徑、含量多少。

3、介質(zhì)溫度：（℃）

4、所需要的流量一般工業(yè)用泵在工藝流程中可以忽略管道系統(tǒng)中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時(shí)對(duì)流量的影響。農(nóng)業(yè)用泵如果是采用明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發(fā)量。

5、壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道系統(tǒng)中的壓力差（揚(yáng)程損失）。

6、管道系統(tǒng)數(shù)據(jù)（管徑、長(zhǎng)度、管道附件種類及數(shù)目，吸水池至壓水池的幾何標(biāo)高等）。

如果需要的話還應(yīng)作出裝置特性曲線。

好了，以上就是我們的詳細(xì)介紹，如果您想要來接泵類的更多知識(shí)，請(qǐng)關(guān)注泵業(yè)生產(chǎn)廠家安徽南方泵業(yè)有限公司，我們會(huì)竭誠為您服務(wù)！

管道泵結(jié)構(gòu)及注意事項(xiàng)的一些常識(shí)：

1.馬達(dá)：將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的主要部件

2.泵座：是泵的主體，起支撐和固定作用

3.葉輪：離心泵的核心部件。它轉(zhuǎn)速高，產(chǎn)量大，葉輪上的葉片起主要作用。葉輪在安裝前必須通過靜平衡測(cè)試。葉輪的內(nèi)外表面需要潤(rùn)滑，以減少水流的摩擦損失

葉輪的分類：

開式葉輪：適用于輸送含有大量懸浮固體的物料，輸送的液體功率小、壓力低

半封閉式葉輪：適用于輸送固體顆粒、纖維等易沉淀或含有懸浮顆粒的物料，功率也較低

閉式葉輪：適用于輸送無雜質(zhì)的清潔液體，功率大

4.泵軸：連接電機(jī)，是傳遞機(jī)械能的主要部件

5.機(jī)械密封：通過粘附和相對(duì)滑動(dòng)形成的防止液體泄漏的裝置

根據(jù)管道泵型號(hào)的選擇，應(yīng)根據(jù)工藝流程和給排水要求，從液體輸送能力、設(shè)備揚(yáng)程、液體性質(zhì)、管道布置和運(yùn)行工況等五個(gè)方面進(jìn)行考慮。

金屬磁力泵的磁力傳動(dòng)是在普通離心泵基礎(chǔ)上的應(yīng)用，與一切磁傳動(dòng)原理一樣，是利用磁體能吸引鐵磁物質(zhì)以及磁體或磁場(chǎng)之間有磁力作用的特性(而非鐵磁物質(zhì)不影響或很少影響磁力的大小)，無接觸地透過非磁導(dǎo)體(隔離套)進(jìn)行動(dòng)力傳輸，這種傳動(dòng)裝置稱為磁性聯(lián)軸器。輸送的介質(zhì)對(duì)金屬磁力泵材料的腐蝕主要有以下幾種：

（1）電化學(xué)腐蝕

電化學(xué)腐蝕是指由于金屬間電極電位的差異，使得其他金屬的接觸表面形成電池，從而使陽極金屬產(chǎn)生腐蝕的電化學(xué)過程。

防止電化學(xué)腐蝕的措施：一是泵的流道蕞好采用相同的金屬材料；二是采用犧牲陽極，對(duì)陰極金屬進(jìn)行保護(hù)等措施。

（2）均勻腐蝕

均勻腐蝕指腐蝕性液體接觸金屬表面時(shí)，整個(gè)金屬表面發(fā)生均勻的化學(xué)腐蝕。這是腐蝕形式中蕞常見的，同時(shí)也是危害性蕞小的一種腐蝕形式。

防止均勻腐蝕的措施是：采取合適的材料（包括非金屬），在泵設(shè)計(jì)時(shí)考慮足夠的腐蝕裕量。

（3）晶間腐蝕

晶間腐蝕是一種局部腐蝕，主要是指不銹鋼晶粒之間析出碳化鉻的現(xiàn)象。晶間腐蝕對(duì)不銹鋼材料的腐蝕性極大。發(fā)生晶間腐蝕的材料，其強(qiáng)度及塑性幾乎完全喪失。

防止晶間腐蝕的措施是：對(duì)不銹鋼進(jìn)行退火處理，或采用超低碳不銹鋼（C＜0.03%）。

（4）點(diǎn)腐蝕

點(diǎn)腐蝕是一種局部腐蝕。由于金屬鈍態(tài)膜的局部破壞引起金屬表面某局部區(qū)域迅速形成半球形的凹坑，這一現(xiàn)象為點(diǎn)腐蝕。點(diǎn)腐蝕主要由CL￣引起的。

防止點(diǎn)腐蝕可采用含Mo鋼（通常為2.5%Mo），并且隨著CL￣含量和溫度的上升，Mo含量也應(yīng)相應(yīng)增加。

金屬磁力泵輸送的介質(zhì)對(duì)金屬磁力泵材料的腐蝕主要有以下幾種：

1、縫隙腐蝕

縫隙腐蝕是一種局部腐蝕，指縫隙中充滿腐蝕性液體后，由于縫隙中含氧量下降和（或）PH降低導(dǎo)致金屬鈍化膜的局部破壞而引起的腐蝕。不銹鋼在CL￣溶液中經(jīng)常發(fā)生縫隙腐蝕。

縫隙腐蝕和點(diǎn)腐蝕在形成機(jī)理上很相似。兩者均是由CL￣的作用及鈍化膜的局部破壞而引起的。隨著CL￣含量的增加及溫度的上升，縫隙腐蝕發(fā)生的可能性增大。采用Cr、Mo含量高的金屬可防止或降低縫隙腐蝕發(fā)生。

2、應(yīng)力腐蝕

應(yīng)力腐蝕是指應(yīng)力和腐蝕環(huán)境共同作用下引起的一種局部腐蝕。

奧氏體Cr―Ni鋼在CL￣介質(zhì)中較易發(fā)生應(yīng)力腐蝕。隨著CL￣含量、溫度和應(yīng)力的上升，越易發(fā)生應(yīng)力腐蝕。一般70~80℃以下不發(fā)生應(yīng)力腐蝕。防止應(yīng)力腐蝕的措施是采用高Ni含量（Ni為25%~30%）的奧氏體Cr―Ni鋼。

3、磨損腐蝕

磨損腐蝕指高速流體對(duì)金屬表面的一種沖刷腐蝕。流體沖刷磨損腐蝕不同于介質(zhì)中含有固體顆粒時(shí)引起的磨蝕。

不同材料抗磨損腐蝕的性能也不同?？鼓p腐蝕性能由差至好依次是：鐵素體Cr鋼＜奧氏體—鐵素體鋼＜奧氏體鋼。

4、汽蝕腐蝕

磁力泵發(fā)生汽蝕時(shí)引起的腐蝕稱汽蝕腐蝕。防止汽蝕腐蝕的蕞實(shí)用、簡(jiǎn)便的方法是防止發(fā)生汽蝕。對(duì)于操作時(shí)經(jīng)常會(huì)發(fā)生汽蝕的泵，為避免汽蝕腐蝕，可使用耐汽蝕材料，如硬質(zhì)合金、磷青銅、奧氏體不銹鋼、12%鉻鋼等。