安慶玉米秸稈粉碎機-品質(zhì)優(yōu)良

 要檢查錘片是否已經(jīng)磨損，因為錘片是易損件，因此在生產(chǎn)過程中要定期檢查和更換錘片，以提高粉碎機的破碎能力，增強粉碎機的工作效率。閉風(fēng)攪龍螺旋葉片嚴重磨損、變形或脫落，提升機皮帶跑偏、打滑等都會造成物料通道不暢或堵塞。出現(xiàn)這種情況，應(yīng)及時修復(fù)或更換閉風(fēng)攪龍螺旋葉片，調(diào)整、張緊提升機皮帶粉碎作業(yè)前應(yīng)用手拉動皮帶，檢查運動部件是否靈活，有無響聲和卡滯等現(xiàn)象；對原料進行認真的清理，防止鐵件或石塊等硬物進入粉碎室。

 進料口反噴產(chǎn)生的原因：風(fēng)門調(diào)節(jié)不當(dāng)和輸送管道堵塞或篩孔堵塞；集粉袋透氣性差或長度不夠。工作中若出現(xiàn)異?；蚵牭疆愴?，必須立即停機檢查。如果入料口出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，不得用木棍或鐵棒等物去捅，以防棍棒等物帶入機體內(nèi)或者彈出傷人，更不允許把手伸入進料口撥料調(diào)整皮帶緊度；錘片調(diào)頭或更新錘片，更換篩片及調(diào)節(jié)錘篩間隙；喂料應(yīng)遵循“均勻下料，少量快加”的原則，由少到多，直到負荷正常。

 進料速度過快，負荷過大，造成堵塞。在進料過程中，要隨時注意電流表指針，如果超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。秸稈粉碎機運轉(zhuǎn)的可靠性直接影響生產(chǎn)效率及后面工序的正常運行，因此，維修及操縱人員學(xué)會分析和處理秸稈粉碎機系統(tǒng)的常見機械故障，并在短期內(nèi)予以排除同種原料不同細度，其錘片的厚度和排列方式也不盡相同，一般所需要達到粒度越細，錘片配置應(yīng)該越薄或數(shù)量越多，反之亦然，錘片越厚，其粉碎機產(chǎn)量越低，所需要的篩片孔徑越大。

 建議盡量將粉碎機輔助吸塵系統(tǒng)（粉碎后機械輸送）或風(fēng)運系統(tǒng)（粉碎后氣力輸送）的風(fēng)道安裝方向垂直于粉碎機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)切向的方向，這樣使粉碎室左右兩側(cè)的風(fēng)量均勻錘片是粉碎機的主要工作部件，錘片本身的強度對粉碎機工作效率有較大的影響。一般情況下，新錘片的破碎能力比磨損后的錘片的破碎能力要強的多重視粉碎系統(tǒng)合理的工藝設(shè)計、布置與操作，粉碎機工作時根據(jù)不同品種飼料所要求不同的粒度，選擇臺適的篩板孔徑。