標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼封頭生產(chǎn)廠電話(huà)行業(yè)專(zhuān)家在線為您服務(wù)“本信息長(zhǎng)期有效”

腐蝕環(huán)境的影響

奧氏體的耐蝕性?xún)?yōu)于馬氏體，當(dāng)馬氏體奧氏體兩相共存時(shí)，形成腐蝕、陽(yáng)極腐蝕、電腐蝕和局部腐蝕。

壓力容器技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)修改建議

問(wèn)題的提出

TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（行業(yè)俗稱(chēng)大容規(guī)）于2016年10月實(shí)施。其中指出：在制造過(guò)程中，材料發(fā)生變形對(duì)結(jié)構(gòu)的影響很大，包括微觀結(jié)構(gòu)和材料的力學(xué)性能，當(dāng)材料需要熱處理時(shí)，兩者應(yīng)達(dá)到一致?tīng)顟B(tài)。但是，當(dāng)材料的熱處理狀態(tài)在制造過(guò)程中被破壞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行熱處理，以恢復(fù)壓力元件性能?？梢?jiàn)，新規(guī)定不僅考慮了“變形對(duì)材料性質(zhì)的影響”，也考慮了組織變化對(duì)材料性質(zhì)的影響。它對(duì)冷加工成型對(duì)材料性能的影響做了說(shuō)明。近幾年，奧氏體不銹鋼的冷彎頭封頭開(kāi)裂現(xiàn)象不斷出現(xiàn)，大容規(guī)的實(shí)施未能完全控制缺陷的產(chǎn)生，修改現(xiàn)行壓力容器技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)勢(shì)在必行。

組織變化的測(cè)量方法和規(guī)定指標(biāo)量化值

（1）借助鐵素體硬度測(cè)試儀測(cè)量組織的變化。改變鐵磁馬氏體基體相（γ相奧氏體）的形式，包含鐵磁磁性部分測(cè)量與鐵素體組織變化測(cè)量。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，馬氏體鐵素體含量為質(zhì)譜儀實(shí)際測(cè)量值的1.7倍。（2）奧氏體不銹鋼顯微組織的變化顯著提高了硬度，硬度也符合Ho檢驗(yàn)。它可以用來(lái)測(cè)量組織中的變化，而且還因?yàn)楸砻娌牧系挠捕?，可以造成?duì)γ的損傷，降低了耐蝕性的壓力。性能，不改變測(cè)量容器的壓力結(jié)構(gòu)。定量值的變化無(wú)疑是一個(gè)迫切需要解決的問(wèn)題，需要積累大量的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。指標(biāo)量化值高，可以保證消除壓力容器裂紋；量化指數(shù)以下，則會(huì)增加由于生產(chǎn)成本而導(dǎo)致的熱處理數(shù)量。（3）如果采用“測(cè)量鐵素體組織變化”的方法，認(rèn)為量化值為“23%體積分?jǐn)?shù)”是合適的，如采用“硬度試驗(yàn)”的方法，認(rèn)為量化值為“300HB”是合適的。原因如下：①根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)案例，在裂解位點(diǎn)的馬氏體含量＞23.7%的體積分?jǐn)?shù)，開(kāi)裂部分的硬度＞310HB；②兩預(yù)測(cè)值冷變形量10%～12%是穩(wěn)定的奧氏體不銹鋼在中等室溫下的利用值。在終確定指標(biāo)量化值時(shí)必須由研究壓力容器技術(shù)的專(zhuān)家給出。

在制造ASME產(chǎn)品的封頭樣板時(shí)，把規(guī)定的橢圓曲線每點(diǎn)沿其法線方向（向曲率增大的方向）平移一段相等的距離（這段距離必須大于0.625%Di，且取0.625%Di 5mm 比較合適），而形成的曲線作為樣板的輪廓，這樣的樣板能更準(zhǔn)確反映橢圓形封頭每個(gè)位置的形狀偏差。另外我們?cè)跇影宓闹边叾紊蠘?biāo)上刻度，這樣就可以用同一塊樣板檢查公稱(chēng)直徑Dn相同的任何不同厚度直邊段的橢圓形封頭。通常制造廠用的橢圓形封頭模具是由R（ R=0.9Di）和r（r=0.17Di）組成的一個(gè)近似橢圓，對(duì)于這類(lèi)用近似橢圓形模具壓制的封頭，可以在樣板上畫(huà)出如下圖（以公稱(chēng)直徑800mm 橢圓形封頭為例，沿法線方向平移距離為10mm，下同）所示的刻度，用這樣的全樣板可以更準(zhǔn)確地測(cè)量出橢圓形封頭每個(gè)位置的形狀偏差。