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?如何判斷是否為硅膠制品同行來找我們詢價的呢?
之前我們有介紹過一些關(guān)于硅膠制品質(zhì)量方面的問題,現(xiàn)在來說說一些比較常見的硅膠制品質(zhì)量問題。其中為嚴(yán)重的就是產(chǎn)品不熟、包鋒、拆邊不良,缺料等情況,這些都是生產(chǎn)過程中經(jīng)常遇到的問題,而不熟也可以分為幾種情況,局部不熟、部分不熟、全部不熟,這幾種不熟都可以通過生產(chǎn)工藝來改善,同時控制好生產(chǎn)機器的參數(shù)可以有效的解決這個問題。硅膠制品易清洗:清水沖刷是常見的清洗方法,如果遇見固執(zhí)油漬,能夠用棉簽蘸取酒精擦洗。
硅膠制品全部不熟這種情況一般不會直接發(fā)生,除非是一個新產(chǎn)品打樣過程中,對產(chǎn)品的硫化時間沒有把控好導(dǎo)致全部不熟。這種情況生產(chǎn)出來就直接報廢了,不會作為成品留到下一道工序。
導(dǎo)致硅膠制品缺膠的原因是什么?
1、橡膠精煉完成后,沒有準(zhǔn)確的切割工序,原料的重量不夠。
2、在產(chǎn)品打樣期間沒有準(zhǔn)確的模具測試,原材料的規(guī)格和尺寸以及放置方法都沒有得到很好的試驗,導(dǎo)致由于原料沒有填充在模具腔中而導(dǎo)致膠的缺乏!
3、混合后放置原料的時間太長,導(dǎo)致流動性能下降,固化劑失效,無法正常形成!
4、在操作過程中沒有放樣標(biāo)準(zhǔn)。這一現(xiàn)象通常導(dǎo)致材料和膠水不足占大多數(shù),操作人員對產(chǎn)品不熟練,造成原材料放置不準(zhǔn)確,無法流向模具芯的邊緣和角落。
5、機器壓力太小,通常對于一個相對較厚的孔較小的模具,壓力太小很可能導(dǎo)致完全硫化,根據(jù)產(chǎn)品的大小進行壓力分配!
6、模具溫度過高,復(fù)雜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和形狀各不相同,這種產(chǎn)品在高溫的情況下,化合物在完成澆筑前已經(jīng)烤熟,這種現(xiàn)象是由高溫引起的!
7、對于尺寸比較復(fù)雜的產(chǎn)品,表面材料的需求量過大,導(dǎo)致原材料無法充入模具腔,造成材料不足,可以采用不同的方法和方法在模具測試期間對模具進行測試,那是簡單、有效的方法!
硅橡膠材料是今近新型研發(fā)而成的合成硅橡膠,屬于一種新型高分子耐火材料,它具有燃燒減緩,無溶滴,無毒環(huán)保氣體釋放等特點,它主要是采用改良性工藝處理,屬于無機硅之中的一種,與有機硅橡膠具備良好的相容性,屬于耐火粉體材料,無毒環(huán)保,同樣符合歐美ROHS等指檢測認(rèn)證。目前在線纜管條領(lǐng)域運用的比較廣泛,我們常見的線纜硅膠管以及高溫線材等等產(chǎn)品中都有使用,在使用過程中獨特的化機理性能使硅橡膠在燃燒過程中迅速陶瓷化,快速提升燃燒殘留物的強度,達到一定時效的防火目的,并且可以降低硅橡膠產(chǎn)品材料成本,加工工藝簡單。3、混合后放置原料的時間太長,導(dǎo)致流動性能下降,固化劑失效,無法正常形成。