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電泳加工有哪些優(yōu)點(diǎn)？

    電泳加工作為新興的表面處理行業(yè)，具有耐腐蝕、附著力強(qiáng)、表面涂裝均勻等優(yōu)點(diǎn)，而且減少了烘干工藝，節(jié)能了人力成本和資源成本。電泳處理正是因?yàn)殡娪炯庸び腥绱硕嗟膬?yōu)點(diǎn)，很多汽車(chē)配件、五金配件廠都把產(chǎn)品從烤漆工藝改成電泳涂裝。

那么電泳加工具有哪些優(yōu)點(diǎn)呢？泰美嘉汽車(chē)配件常年從事電泳加工和沖壓加工服務(wù)，為您整理了一些關(guān)于電泳加工的優(yōu)點(diǎn)：

一、電泳涂膜防蝕銹能力高，涂膜均勻，覆蓋力好，底材表面全遮蓋；涂膜后表面平滑，涂膜顏色穩(wěn)定；

二、電泳處理涂裝效果好，可以涂裝到零件的各個(gè)角落，涂裝滲透力強(qiáng)，能彎曲90度不脫漆；

三、耐變色：當(dāng)烘烤溫度達(dá)到 180攝氏度 -190攝氏度五金件也不變色；

四、涂裝利用率高：涂料損失小，涂料的利用率可達(dá)90%～95%；

五、相比其它涂裝方式更環(huán)保安全：涂裝以水為載體，采用水溶性涂料，節(jié)省了大量溶劑，而且電泳涂料是低助溶劑涂料，大大降低了大氣污染和環(huán)境危害。因?yàn)橹饕d體為水，也降低了發(fā)生火災(zāi)的隱患。

六、適用范圍廣：電泳加工適用于多種金屬材料，比如鋼、鐵、銅、鋁、鋅等；而且涂裝流動(dòng)性好，滲透性強(qiáng)可以用于許多產(chǎn)品的表面處理，常見(jiàn)的電泳加工產(chǎn)品：汽車(chē)配件、電器配件、家具五金件、電子五金件、彈簧、螺絲、燈具、鎖具、機(jī)械零件等。

   五金外表處理有烤漆、氧化、發(fā)黑、電解等，相對(duì)而言電泳加工具有省時(shí)，節(jié)約人力的兩大特色，電泳涂膜不需求封孔處理，避免了因?yàn)榉饪浊泛脦?lái)的裂紋等缺點(diǎn)。

   通過(guò)電泳處理涂裝加工使涂料在被涂物表面形成牢固的連續(xù)的涂層而發(fā)揮其裝飾、保護(hù)及其它功能等作用。被涂裝材料的質(zhì)量是獲得質(zhì)量好的涂層的基本條件。采用陰極電泳加工相對(duì)于陽(yáng)極電泳加工來(lái)說(shuō)，工件的抗腐蝕性也要高很多。電泳處理涂裝工藝、設(shè)備、涂裝環(huán)境是充分發(fā)揮涂裝材料的性能，獲得質(zhì)量好的涂層，降低生產(chǎn)成本和提高經(jīng)濟(jì)效益的重要條件。管理是確保所制定的工藝的實(shí)施，確保涂裝質(zhì)量的穩(wěn)定、達(dá)到涂裝目的和經(jīng)濟(jì)效益的重要條件。  

   電泳加工設(shè)備分為涂裝前表面預(yù)處理設(shè)備、噴涂設(shè)備、涂膜干燥和固化設(shè)備、機(jī)械化輸送設(shè)備、無(wú)塵恒溫恒濕供風(fēng)設(shè)備等及其它附屬設(shè)備。工藝設(shè)計(jì)包括：工件表面涂層質(zhì)量要求前處理方法，噴涂方式、工藝流程、涂料性能、噴涂環(huán)境、時(shí)間等。

電泳涂裝-粉末的方法

   火焰噴射法涂膜質(zhì)量較差，且樹(shù)脂高溫分化，僅用于大型設(shè)備防腐涂層的現(xiàn)場(chǎng)施工。

   流化床法是將工件預(yù)熱到高出粉末熔融溫度20℃以上的溫度(通常高出20℃～50℃)，然后浸在沸騰床中使粉末部分熔融而粘附在外表上，經(jīng)加熱交融構(gòu)成完好涂層。

   靜電流化床法是將冷工件在流化床中經(jīng)過(guò)靜電吸附粉末，工件不需要預(yù)熱，并能構(gòu)成完好的薄涂層，但也只適用于小件的涂裝。

   靜電噴涂不需要預(yù)熱，能夠構(gòu)成50～100微米的完好涂層，北京電泳涂裝且涂層外觀質(zhì)量較好，涂覆效率好，是粉末涂裝使用廣泛的一種辦法。選用靜電噴涂時(shí)，粉末的特性會(huì)影響技術(shù)質(zhì)量，粉末粒度細(xì)，粉體流動(dòng)性變差，在設(shè)備中易阻塞，粉末的涂覆性進(jìn)步且能薄涂，但粉塵的漂散性也添加。上清液進(jìn)人中間水箱，中間水箱加入適旦Hz02，經(jīng)過(guò)核桃過(guò)建器進(jìn)人清水池，經(jīng)計(jì)量后達(dá)標(biāo)廢水排放或進(jìn)人中水回用池回用。涂料的電導(dǎo)率影響粉末的荷電率和附著率，體電阻率通常在1010～1014。

　　粉末電泳法是將樹(shù)脂粉末渙散于電泳漆中，按電泳涂裝的辦法附著在工件外表，烘烤時(shí)樹(shù)脂粉末和電泳漆基料融為一體構(gòu)成涂層。粉末電泳法避免了粉末涂料涂裝普遍存在的粉塵。具有堆積時(shí)間短、生產(chǎn)效率好、膜厚均勻幷易于調(diào)整等長(zhǎng)處。

   電泳加工處理在我們身邊發(fā)揮著很大的作用，許多金屬零件的加工都需要。電泳加工的涂料被稱為電泳漆，是電泳涂裝應(yīng)用的材料。電泳漆的質(zhì)量直接影響著電泳涂裝的質(zhì)量，因此選擇合格的電泳漆很重要。電泳處理電泳是指帶電顆粒在電場(chǎng)作用下，向著與其電性相反的電極移動(dòng)，利用帶電粒子在電場(chǎng)中移動(dòng)速度不同而達(dá)到分離的技術(shù)稱為電泳技術(shù)。電泳處理電泳漆涂裝后吸水性較小，也有較強(qiáng)的遮蓋力，紫外線基本上不會(huì)透過(guò)漆膜的機(jī)械強(qiáng)度高，耐剮蹭。電泳漆附著力方好，可以其他的防銹顏料混合使用，可以讓漆膜更加穩(wěn)定。

   電泳加工過(guò)程中對(duì)溫度有要求，一般要求20-30度，為提高漆膜的質(zhì)量，加工溫度不可過(guò)高，電泳處理溫度太高需要對(duì)槽液進(jìn)行冷卻，可采用循環(huán)地下水冷卻，冷卻塔冷卻。如果溫度較低，則要進(jìn)行升溫加熱，可采用熱交換器加熱。

   電泳處理電泳槽液循環(huán)降溫介紹：加工過(guò)程中槽液溫度過(guò)高，需要及時(shí)進(jìn)行熱交流來(lái)堅(jiān)持槽液溫度的穩(wěn)定，一般來(lái)說(shuō)循環(huán)速度為4次/h~6次/h。循環(huán)過(guò)程還可以起到減少雜質(zhì)的目的。