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液壓同步折彎機模具的性能特點:
首先,全鋼焊接結(jié)構(gòu),振動時效處理消除內(nèi)應(yīng)力,具有很好的剛性和穩(wěn)定性。
其次,采用機液同步系統(tǒng)(滑塊的傾斜度通過機械信號傳遞給液壓同步系統(tǒng),使滑塊平穩(wěn)運動)。
第三,采用小扭力軸快速平衡,下止點機械停止,穩(wěn)定性好,精度高。
第四.抗偏心負(fù)載能力強
第五,在下工作臺上增加一個撓度補償裝置
塑料數(shù)控折彎機模具、塑料包邊機、塑料板數(shù)控折彎機模具、塑料板彎曲直接彎曲、不拼接、不開槽、不使用焊條,其折疊角外觀美觀防水,將手工焊接成全自動機器操作,提高質(zhì)量,提高勞動效率,降低勞動成本,大大縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。全自動塑料折角機屬于電動一體化全自動機械裝置。它是根據(jù)塑料板加熱、軟化、熔化和焊接的原理研制的。它適用于熱塑性材料的所有角落。速度快,表面美觀,邊角處理強度高。通常,自由彎曲模在新折彎機上產(chǎn)生的回彈角≤2°,彎曲半徑等于凹模開口距的0。
彎曲加工通常采用標(biāo)準(zhǔn)模具結(jié)構(gòu)。彎曲物料的上模通過夾緊塊與滑塊連接,滑塊帶動上模上下移動,實現(xiàn)上模的彎曲運動。下模通過下模支撐板固定在下模座上,下模座安裝在床身工作臺上。彎曲??梢酝ㄟ^調(diào)整調(diào)模夾緊塊來調(diào)整下模的水平位置,以保證下模和上模的平行度。模具材料為工具鋼,表面通常用高頻淬火以提高使用壽命。
折彎機模具的減振辦法有哪些?
1.折彎機模具在作業(yè)臺上加厚墊板:在折彎機模具作業(yè)臺與下模間加必定厚度的墊板,使動梁作業(yè)行程上移,然后縮小了俄然失載時作業(yè)缸上腔的容積,相應(yīng)縮小了所儲存的液體彈功能量。
2.折彎機模具加可動墊塊:折彎機模具作業(yè)缸活塞和動梁間加裝一個可動墊塊,可以通過墊塊將動梁下壓,停止切邊、落料等工序。此操作方面復(fù)雜。
3.折彎機模具可以通過減小沖擊振蕩來減震。由于折彎機模具液壓墊對動梁升高所發(fā)生的阻力,在剪切力到達蕞大值今后,可以減緩折彎機模具的驚動。
折彎機模具在日常工作中通常要承受很大的沖擊壓力,而且大部分工作條件非常惡劣,因此模具容易發(fā)生脆性斷裂和斷裂。因此,為了防止折彎機模具出現(xiàn)這種情況,模具本身的材料需要具有良好的強度和韌性。
模具的耐磨性之所以是質(zhì)量的體現(xiàn),主要是因為模具內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)磨損狀態(tài),而毛坯在模腔內(nèi)成型時會產(chǎn)生劇烈的摩擦,對模具造成損傷,使其完全不適合,所以折彎機模具的耐磨性非常重要。