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超細粉1劑包裝過程中粉塵大,物料中含氣體裝不下,脹袋,破袋怎么辦?

有些粉1劑物料，如電池正極材料、負極材料、石墨粉，白炭黑，消光粉等。物料飄浮嚴重，物料本身存在大量氣體，物料整體較虛，導致在包裝過程中無法順利裝入袋中或桶中，如果不作處理強制裝袋便會造成脹袋或破袋的現(xiàn)象，為避免這種情況，很多企業(yè)選擇將物料放置一段時間進行沉淀，再進行包裝。長時間沉淀雖可以解決粉1劑裝不下袋和脹袋，破袋的現(xiàn)場，但是所消耗時間較長，包裝效率十分低下，人工成本高。對于急于出貨的企業(yè)來說非常的不方便。而市場上1流通的包裝機大多沒有排氣脫氣功能，這種情況怎么辦呢，這就需要脫氣裝置來跟包裝機結合，共同完成粉體脫氣，計量，包裝作業(yè)。我國包裝機械起步較晚，1990年尚未形成完整的工業(yè)體系，“九五”規(guī)劃后，我國包裝機械得到迅速發(fā)展，年均增長速度超過30%，進入2000年以后，仍以20%左右的速度增長。

超細粉末包裝機使用前，操作人員應要先熟悉設備的調(diào)整和操作流程和方法，根據(jù)超細粉末包裝機的說明書進行正確操作。使用結束后，應該對超細粉末包裝機進行日常的定期保養(yǎng)，有助于提高使用效果和延長設備的使用壽命。超細粉末包裝機的伺服馬達配帶有托盤升降功能，包裝前可設備升降速度。一般來說，超細粉末包裝機的日常維護保養(yǎng)主要有以下幾項：

1.檢查超細粉末包裝機的計量精度是否準確，如有偏差，應該及時進行調(diào)整；

2.檢查充填口是否通暢，避免影響充填效果；

3.檢查升降機，上下運行是否有偏差、卡帶的現(xiàn)象，如有，應及時檢修；

4.檢查各軸承、縫包機、減速機等的潤滑性能；

5.定期清潔運轉部件，更換易磨損件。

全自動顆粒包裝機的工作流程大致為“包裝材料——經(jīng)薄膜成型器成型——進行橫封熱合打字打撕口——切斷——進行縱封熱合成型”，這次過程中自動完成計量、制袋、充填、封合、打印批號、切斷及計數(shù)等一系列包裝工作，自動完成對細顆粒類物料的包裝，因而廣泛地應用于顆粒類藥品、糖、咖啡、果珍、茶、味精、鹽、種子等細顆粒物包裝上。包裝膜的封口溫度采用獨立的溫控系統(tǒng)進行設置，使包裝膜更好的起到包裝效果。

有關標準對包裝的含義界定為：為在流通過程中保護產(chǎn)品、方便貯運、促進銷售，按一定技術方法而采用的容器、材料及輔助物等的總體名稱。也指為了達到上述目的而采用容器、材料和輔助物的過程中施加一定技術方法等的操作活動。

隨著工業(yè)化的不斷發(fā)展，產(chǎn)品生產(chǎn)的過程和方式已經(jīng)發(fā)生了翻天覆地的變化。產(chǎn)品包裝作為生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，其機械化、自動化和智能化的程度也在不斷提高。全自動顆粒包裝機在滿足基本定義的基礎上，還緊跟市場需求，不斷進行技術研發(fā)和產(chǎn)品的更新，在產(chǎn)品包裝上發(fā)揮更大作用。同時在儲存時也節(jié)省了倉容，增加了倉庫的儲存量，減少了保管費用。