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礦用液壓站產(chǎn)品設計主要結構用途
單體液壓支柱液壓雙作用支柱是在原DZ型支柱的基礎上,在手把體部位又增設了一個注液閥。當向三用閥注液時支柱提腿、移架。支柱活塞采用高密封性能密封裝置,不僅增加密封線寬度,還將工作液直接引入密封圈內(nèi),利用其自動補償性,產(chǎn)生與傳統(tǒng)液壓支柱截然不同的密封效果,密封性能好,使用壽命長。該支柱操作方便,提升力大,對于抗壓強度低的軟地板,可配備具有調(diào)心功能的大底座——。圍環(huán)境溫度10~40℃的范圍內(nèi);5米行程:570mm重量:20KG左右初撐力:30KN液壓鋼內(nèi)徑:100mm額定工作阻力:30KN額定工作液壓:3。且通風良好、空氣潔凈無有害氣體,無導電塵埃,無破壞金屬及絕緣的腐蝕性氣體,無性氣體的室內(nèi)安裝使用。
液壓支柱采用鎳-磷-硼化學鍍表面處理技術
我國目前使用的單體支護設備是單體液壓支柱、金屬摩擦支柱、活塞式液壓支柱(DZ型)三種單體支護設備。根據(jù)不完全統(tǒng)計,我國所需的各類型單體支護材料或設備大約在400—500萬根,是一個很龐大的產(chǎn)業(yè)。但是就現(xiàn)有的三種單體支護材料或設備而言,存在著很大的甚至很嚴重的安全隱患,這一點必須引起各有關方面的關注和關切。單體液壓支柱作為一種古老而又簡陋的支護材料,其沒有初撐力,也沒有恒增阻降距,支撐力也無法保證,因而隨時都可能發(fā)生冒頂傷亡事故的安全隱患。由于其消耗木材量相當大,造成了各地樹林的亂砍亂伐,也造成了嚴重的生態(tài)平衡。單體液壓支柱利用液體壓力產(chǎn)生工作阻力并實現(xiàn)升柱和卸載的單根可縮性支柱,普采或炮采時在工作面使用,當然綜采面超前支護除了部分使用超前支護支架外大多用單體液壓支柱支護。
在巖體開挖后能立刻供應支護力
單體液壓支柱采用先刺進中空桿體.后在中空桿體的孔腔中由內(nèi)向外灌泥漿,且錨孔外端口有止?jié){塞和托板,能有用地避免漿液的外溢,包管桿體與孔壁間的注漿豐滿,如許就能沿錨桿全長傳遞剪應力和拉應力,確保單體液壓支柱固局限內(nèi)的巖體獲得加固。單體液壓支柱金屬桿體的回收用扳手卸下緊固螺母然后再擰金屬桿體尾扁部,反向旋擰使金屬桿體脫離塑料粘結套,卸下托盤,收回金屬桿體及托盤。這些隱含的經(jīng)濟效益則是通俗砂漿錨桿所無法比較的。中空錨桿系統(tǒng)能確保錨桿桿體與孔壁間注漿豐滿,充沛發(fā)揚錨桿的錨固效應。在巖體開挖后能立刻供應支護力(托板力或預應力),有用地維護巖體的固有強度,阻止圍巖的松動和變形,加強了巖土工程的不變性。其桿體有足夠的漿液包裹,大大進步了抵當侵蝕的才能,顯示出優(yōu)越的經(jīng)久性。礦用液壓支柱回柱要兩人配合,對支柱要輕搬輕放,嚴禁亂拋,碰砸以免損壞支柱。
煤礦支柱
煤礦支柱,采用國內(nèi)先進的EDA防腐工藝,使活柱體表面防腐能力成倍增加。在使用時,即使是活柱體表面刺傷或嚴重磕碰,而使基體祼露也不會造成基體大面積腐蝕或鍍層脫落。本機有快速本產(chǎn)品是對全國各煤礦走訪調(diào)研,綜合國內(nèi)外各種試驗臺的優(yōu)缺點,開發(fā)設計出 SF-II 型三用閥試驗臺,它可以廣泛應用于煤礦三用閥出廠試驗以及下井前的密封試驗、安全閥的壓力調(diào)定??勺鳛榫C采支架各種液壓件的密封試驗和動作試驗。特點:據(jù)煤炭部 MT119-85 《礦用液壓支柱閥類型試驗規(guī)范》及《礦用高壓膠管》標準,采用乳化液和液壓油作為工作介質(zhì),主要性能參數(shù)安全、滿足礦用液壓產(chǎn)品及液壓原件的測試和調(diào)定。采用手動換向閥操作去掉了原截止閥,操作輕便可靠,經(jīng)久耐用,提高了整機穩(wěn)定性。試驗臺全部采用國產(chǎn)標準液壓件,維修方便。中空錨桿系統(tǒng)能確保錨桿桿體與孔壁間注漿豐滿,充沛發(fā)揚錨桿的錨固效應。