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鉆桿上的易損件包括:減震環(huán)總成、防帶桿托盤、彈簧座、減震彈簧。
1、減震環(huán)總成起到保護(hù)主機(jī)的作用,一旦減震環(huán)總成橡膠破碎、脫落、老化,鉆桿快速下落就會砸主機(jī),鉆桿使用過程要保證減震環(huán)總成橡膠基本完好。
2、防帶桿托盤起到防帶桿作用,一旦該件在使用過程中受到?jīng)_擊后變形、彎曲,就會造成與相鄰鉆桿鋼管內(nèi)徑間隙變小,嚴(yán)重時,鉆桿伸縮不靈活或卡死,不能伸縮。如果出現(xiàn)此情況請聯(lián)系生產(chǎn)廠家返廠維修。
3、彈簧座即起到流水作業(yè),同時又有保護(hù)鉆桿端頭、導(dǎo)向鉆桿彈簧作用,流水該件極易磨損,磨損后要及時更換,不準(zhǔn)用堆焊層硬的焊條堆焊修補(bǔ),不準(zhǔn)贏硬度大于210HB的材料制備流水盤上的扇形塊。
4、減震彈簧起到保護(hù)鉆桿和鉆機(jī)兩重作用,減震彈簧斷裂、并圈、變形,必須及時更換,鉆桿彈簧的力學(xué)性能經(jīng)過嚴(yán)格計算,不準(zhǔn)隨意變更。
鉆桿的磨擦電焊焊接全過程時會產(chǎn)生內(nèi)外毛邊,在其中高鋼級鉆桿因為公連接頭內(nèi)徑低于管體電焊焊接部內(nèi)徑,給除去內(nèi)飛邊導(dǎo)致挺大艱難。在成孔過程中如果大仙垂直度偏差過大就要及時進(jìn)行糾正,一般都是利用旋挖機(jī)的套管驅(qū)動器進(jìn)行切削鉆進(jìn)糾偏。傳統(tǒng)式數(shù)控車床銑削因為連接頭內(nèi)徑的限定,數(shù)控車床鏜刀直徑小易導(dǎo)致加工時刀桿振顫,嚴(yán)重危害加工品質(zhì)與率?,F(xiàn)階段,大部分生產(chǎn)廠家選用剪壓方法除去內(nèi)飛邊,加工率較高。因為沖針方式、剪壓機(jī)會、沖切力尺寸等因素影響,有時候會導(dǎo)致沖切時毛邊刮傷管體內(nèi)壁或在內(nèi)壁黏連等狀況,危害了鉆桿的一切正常應(yīng)用。
高爐鉆桿是旋挖機(jī)上必不可少的一大構(gòu)件,都是開展公路交通、建筑施工技術(shù)的關(guān)鍵工程施工專用工具,能夠合理進(jìn)行孔底擴(kuò)孔工作,大幅度降低勞動效率,節(jié)省成本費,給城市建設(shè)的基礎(chǔ)工程施工工作中產(chǎn)生了挺大的便捷。4、臺風(fēng)來臨時,我們要把鉆桿施工的臨時設(shè)施和安裝的設(shè)備進(jìn)行加固,以確保被臺風(fēng)損壞造成不必要的損失。 增加高爐鉆桿的使用期方式 : 1、應(yīng)用新的高爐鉆桿時,要明確應(yīng)明確麻花鉆前截的絲扣都是貼近新的一個壞扣的轉(zhuǎn)頭非常容易就毀壞新鉆桿的絲扣廣泛虧本,導(dǎo)致滲水、鎖扣、松動等情況。
鉆桿的保養(yǎng)和使用要點
1.新鉆桿初次使用時應(yīng)將鉆桿螺紋上的保護(hù)油脂擦抹干凈,用空氣或水清洗鉆桿內(nèi)壁,然后往鉆桿內(nèi)外螺紋上涂抹絲扣油,防止損壞螺紋或粘扣。
2.鉆孔時應(yīng)盡量保證鉆孔垂直,避免鉆孔偏斜或彎曲造成鉆桿過早磨損。
3.沖擊器與根鉆桿之間應(yīng)連結(jié)起始桿,否則會造成根鉆桿過早損壞。
4.每次連接鉆桿時,切記向鉆桿螺紋涂抹絲扣油,并將鉆桿擰緊;不擰緊,螺紋連接松動,造成螺紋互相研頂變尖,導(dǎo)致螺紋損壞或產(chǎn)生粘扣現(xiàn)象;不擰緊,母扣臺階未壓緊,導(dǎo)致漏氣,嚴(yán)重時導(dǎo)致公接頭螺紋根部疲勞斷裂。
5.在連接鉆桿時,公扣不能碰撞母扣的抬肩和螺紋,并保證公母接頭對中,未對正時不能強(qiáng)行上扣。保證鉆機(jī)動力頭主軸與連接鉆桿的同軸度。
6.檢查鉆桿各部位磨損情況,出現(xiàn)非正常磨損應(yīng)及時找出原因:
a. 孔內(nèi)是否有尖銳硬物(或硬巖棱角)劃傷鉆桿。當(dāng)鉆桿桿體部位劃痕深<0.5mm 且呈圓周(螺旋)狀態(tài)一圈以上時,請謹(jǐn)慎使用;劃痕深≥0.5mm時,禁止使用,避免鉆桿斷裂造成更大的損失。
b. 鉆孔是否偏斜、彎曲、孔壁坍塌造成鉆桿磨損或變形。
c. 在卵石層、斷裂層、鋼筋水泥層等非正常地層中施工,造成的鉆桿損壞。
7.下列情況屬正常磨損,注意及時更換鉆桿:
a. 鉆桿接頭或桿體外表面均勻光滑磨損,外徑磨損后小于標(biāo)準(zhǔn)尺寸2mm時;
b. 公母接頭螺紋均勻光滑磨損,牙頂呈尖角狀。