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在厚片吸塑過程中，若是前期的處理工作沒有做好的話，厚片吸塑產品在脫模的那一刻也會導致有變形的產品，變形后的產品品質勢必會受到影響。厚吸塑是指所用的原材料厚度超過2mm，必須采用厚板材專用的半自動吸塑成型機加工生產，厚吸塑制品一般具有面積大，高度大，材料厚的特點，常使用以下材料加工：ABS，亞克力（有機玻璃），PS，PVC，PC等。為了避免類似問題的再次發(fā)生，一定要對此問題制定出相應的解決方案。為了防止吸塑脫模后變形，首先要求用戶應對冷卻水的溫度進行檢查，同時還要對噴頭的水量進行調節(jié)，符合規(guī)定的范圍。其次，還要調整每個位置的風向，以便于找到合適的壓力進行厚片吸塑的生產。

吸塑是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。透明包裝是采用透明的塑料玻璃紙及材料，使內裝物品一目了然，既能體現(xiàn)商品的自然美感，又便于顧客識別、選購。吸塑包裝：采用吸塑盒工藝生產出塑料制品，并用相應的設備對產品進行封裝的總稱。 吸塑包裝制品包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。吸塑包裝的主要優(yōu)點是，節(jié)省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好，符合環(huán)保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產品，裝箱無需另加緩沖材料；被包裝產品透明可見，外形美觀，便于銷售，并適合機械化、自動化包裝，便于現(xiàn)代化管理、節(jié)省人力、提率。

防靜電吸塑盤是在普通的吸塑原材料片材中加入一定的導電介質后，從而使包裝品具有一定的導電性，不產生靜電。要是生產精度高生產量大的話加工廠就會主動提出生產鋁模，這種模具一般不是加工廠生產，都是外包給專業(yè)生產模具的廠家進行制作，這模具的費用也較為高，一般都不提倡物品商自行生產，這種模具的生產周期一般需要6天左右。而普通的吸塑盤由于具有塑料自身的強絕緣性和極易產生靜電特性，會對一些IT，電子產品產生靜電損壞。按導電介質加入的多與少，以及實際測量出的產品表面電阻值，我們一般將表面電阻值在10的9次方到10的11次方歐姆的吸塑盤稱為防靜電吸塑制品，將表面電阻值在10的5次方到10的7次方歐姆的吸塑盤稱為抗靜電吸塑制品。防靜電吸塑制品大多為托盤形式，也有少量為雙泡殼和對折泡殼包裝。所選用的材料一般為PS，PET，PVC。

在每個塑料吸塑盒的底部都有一個數(shù)字，如果這個數(shù)字在05或以上就說明可以循環(huán)再用，數(shù)字愈大則愈安全。而植絨珍珠棉是由植絨布和珍珠棉粘合在一起形成植絨珍珠棉，具有良好的緩沖、抗震、防潮等優(yōu)點，廣泛用于化妝品，工藝品等內襯包裝中。數(shù)字小于05或者說沒有數(shù)字，就不允許再利用或加熱使用，因為其會釋放出有毒的化學物質，會致癌。所以在使用塑料吸塑盒產品時一定要注意觀察一下上面的這些數(shù)字。

塑料吸塑盒的加工技術是吸塑工藝，在出廠前必須嚴格檢測：主要是檢測吸塑的質量，包括原材料、制作工藝、模具、設備等等，這每一個環(huán)節(jié)對產品的質量都有影響，所以在制作的時候應該注重每一個階段，注意每一個細節(jié)，保證每一個產品都是質量過關的，如果不進行檢測這個環(huán)節(jié)，是對工廠不負責的表現(xiàn)，更是對消費者不負責的表現(xiàn)。衛(wèi)生安全食品包裝材料對于食品不能有任何不利的影響，包括任何的氣味和有害成分的污染，確保食品的衛(wèi)生安全，同時，包括應使消費者有安全衛(wèi)生感。