【廣告】
傳統(tǒng)的冷庫倉庫管理已經(jīng)更不上行業(yè)發(fā)展的步伐,使得企業(yè)在同行的競(jìng)爭(zhēng)中處于劣勢(shì)地位。
1、缺乏庫位規(guī)劃和擺放意識(shí),員工為了加快速度完成入庫,就會(huì)出現(xiàn)隨意擺放、堆積的情況,不但會(huì)降低冷庫空間使用率,而且對(duì)于行走、找貨等也是非常不方便的。
2、倉庫的上架、出庫的流程如果通過人工來管理,效率必然低下,因?yàn)槟承﹩T工對(duì)倉庫貨品擺放的位置不熟悉,而且為了加快速度完成揀貨,勢(shì)必會(huì)出現(xiàn)揀錯(cuò)貨的情況,這樣在后續(xù)的檢查發(fā)貨時(shí),還能花費(fèi)時(shí)間來處理這一問題。
3、庫存是倉庫管理的核心,但人為的管理,容易造成庫存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確,比如進(jìn)貨的時(shí)候少算多算,出庫后忘記把商品的數(shù)量記錄上去等情況。
4、費(fèi)用結(jié)算不準(zhǔn)
每個(gè)貨主的冷藏計(jì)費(fèi)方式會(huì)有所不同,而人工的計(jì)算方式,容易造成錯(cuò)算和漏算情況。
引入冷庫管理系統(tǒng)后,不但以上的冷庫管理劣勢(shì)等到有效解決,而且還能準(zhǔn)確地掌握庫存的真實(shí)數(shù)據(jù),合理管理冷庫貨存,實(shí)行先進(jìn)先出,自動(dòng)化計(jì)費(fèi)等良好效果,為企業(yè)發(fā)展保駕護(hù)航。
冷庫管理系統(tǒng)解決方案
1、建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程,規(guī)范化冷庫庫位,提升庫內(nèi)貨品存放數(shù)量和空間使用率,減少出入庫工作量。
2、電子化開單流程,方便記錄、查找、統(tǒng)計(jì)和修改,提升作業(yè)效率。
3、出入庫作業(yè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集,并在作業(yè)完成后實(shí)時(shí)更新到系統(tǒng)上,無需人工采集和錄入。
4、實(shí)現(xiàn)批次管理貨品,滿足先進(jìn)先出和按批次出庫的要求。
5、出入庫作業(yè)智能化,可進(jìn)行庫位提示,如這個(gè)物料/成品放哪里好,在哪個(gè)庫位可以找到,大大提升客戶滿意度。
6、靈活的冷藏計(jì)費(fèi)功能,滿足不同貨主的費(fèi)用需求。如零倉支持按板/噸/件算,包倉支持按天和按月包倉,也可以管庫存。
7、可以對(duì)每個(gè)貨主的費(fèi)用情況進(jìn)行打印,讓貨主了解這個(gè)月產(chǎn)生的費(fèi)用情況,包括出入庫情況、費(fèi)用明細(xì)和金額、剩余庫存噸數(shù)等。
8、提供詳細(xì)的報(bào)表功能,包括貨主庫存、倉位庫存、日常出入庫、貨主總費(fèi)用明細(xì)等等報(bào)表。
WMS的主要業(yè)務(wù)流程
1、條碼管理
在實(shí)施倉儲(chǔ)條碼化管理以后,員工通過PDA設(shè)備掃描條碼,所有的數(shù)據(jù)均為實(shí)時(shí)采集,實(shí)時(shí)與數(shù)據(jù)庫行交互更新。當(dāng)產(chǎn)成品在公司內(nèi)進(jìn)行流動(dòng)的時(shí)候,內(nèi)部人員就可以從系統(tǒng)當(dāng)中獲知現(xiàn)場(chǎng)的情況,當(dāng)需要查詢倉庫商品信息的時(shí)候,可以很快的獲得所需要的信息,實(shí)現(xiàn)真正的賬實(shí)一致。
2、數(shù)據(jù)管控
通過對(duì)作業(yè)信息進(jìn)行分析,能夠幫助倉庫的管理者了解已知的可預(yù)計(jì)的出庫、入庫的貨量,并結(jié)合現(xiàn)有的貨量進(jìn)行實(shí)時(shí)分析,提早做出決策計(jì)劃,避免出現(xiàn)缺料、缺貨、積壓等庫存情況。
3、庫存管理
PDA掃描盤點(diǎn)模式,可將自動(dòng)核對(duì)帳面庫存和實(shí)際庫存的成品情況,生成盤點(diǎn)差異報(bào)表,保證庫存準(zhǔn)確率。同時(shí)WMS系統(tǒng)帶有庫存預(yù)警功能,能自動(dòng)監(jiān)控倉庫中庫存商品的數(shù)量,當(dāng)商品數(shù)量不在設(shè)定的范圍內(nèi)時(shí),系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)預(yù)警,保證庫存充足,不積壓。
4、出入庫管理
當(dāng)驗(yàn)收完畢后,可在系統(tǒng)生成SKU碼,將SKU碼打印出來,貼在商品上,方便之后掃描商品系統(tǒng)可以識(shí)別出來,然后任務(wù)轉(zhuǎn)為“上架”。上架員領(lǐng)取任務(wù)后,可根據(jù)系統(tǒng)推薦的庫位或者自行選擇庫位上架,掃描庫位碼以及商品碼,確認(rèn)上架入量,更新庫位庫存。
在揀貨環(huán)節(jié),揀貨員根據(jù)手持設(shè)備上的推薦路線和庫位拿取商品,掃描庫位和商品條碼,確認(rèn)揀貨數(shù)量,更新庫位庫存。
整個(gè)出入庫流程支持條碼管理,即使新員工也不會(huì)發(fā)錯(cuò)貨,同時(shí)也讓業(yè)務(wù)流程環(huán)環(huán)相扣,減少漏洞,提高準(zhǔn)確率。
5、接口管理
WMS系統(tǒng)具有可擴(kuò)展性,可以與SAP、ERP、SRM、MES等信息系統(tǒng)集成使用,打破信息孤島,讓倉庫業(yè)務(wù)發(fā)生時(shí)數(shù)據(jù)及時(shí)同步到其他信息系統(tǒng),保證了數(shù)據(jù)的及時(shí)性和準(zhǔn)確性,減少了錄單人工工作量,提高了其他信息系統(tǒng)運(yùn)用效能,為公司決策提供了強(qiáng)有力的支撐。
珠海某科技公司是一家專業(yè)從事美容化妝品研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的科技型企業(yè)。公司以誠信求實(shí)、品質(zhì)服務(wù)的經(jīng)營(yíng)理念,全力跟隨市場(chǎng)需求,不斷創(chuàng)新發(fā)展,贏得了廣大客戶信賴。然而,迅速增長(zhǎng)的業(yè)務(wù)量,也為公司的運(yùn)營(yíng)和管理帶來了更高的要求。
經(jīng)過公司高層評(píng)選,決定導(dǎo)入標(biāo)領(lǐng)WMS智能倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)作為公司物流執(zhí)行的,為未來實(shí)現(xiàn)智慧工廠的初步戰(zhàn)略規(guī)劃。
針對(duì)公司目前倉庫管理存在的主要問題:
1、庫位混亂,隨意存放,無標(biāo)識(shí),導(dǎo)致找不到物料;
2、手工填寫標(biāo)簽,既不能及時(shí)獲取產(chǎn)品更新狀態(tài),還因?yàn)槭终`造成與實(shí)物不一致。
3、產(chǎn)品無批次管理,既難以實(shí)行先進(jìn)先出,又無法進(jìn)行產(chǎn)品追溯管理。
4、倉庫作業(yè)非常依賴?yán)蠁T工,新員工上手速度慢,人工成本高。
5、需要人工錄入數(shù)據(jù)到ERP系統(tǒng)中,容易因?yàn)槭终`造成數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。
6、過期物料無監(jiān)控和管理,出現(xiàn)過期物料發(fā)送到生產(chǎn)或進(jìn)行配方操作,造成浪費(fèi)。
項(xiàng)目中,標(biāo)領(lǐng)WMS系統(tǒng)對(duì)以下幾點(diǎn)進(jìn)行了改善:
1、通過批次管理實(shí)現(xiàn)倉庫原材料、半成品、成品數(shù)據(jù)可追溯,也實(shí)現(xiàn)了物料出庫智能提醒,做到了先進(jìn)先出。
2、與ERP高度集成,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交互使用,提高數(shù)據(jù)的及時(shí)性和準(zhǔn)確性,為生產(chǎn)、業(yè)務(wù)、倉儲(chǔ)管理決策提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)依據(jù)。
3、原料、半成品、成品有效期管控,到期前進(jìn)行提醒、預(yù)警,既避免了過期物料使用,又能及時(shí)處理掉物料,降低損失。
4、結(jié)合PDA使用,來料、上架、盤點(diǎn)、發(fā)料等作業(yè)均掃碼核對(duì)和錄入,出錯(cuò)時(shí)PDA會(huì)預(yù)警,既省去手工紙質(zhì)記錄,又保證了作業(yè)準(zhǔn)確性。
5、建立規(guī)范、合理的貨位管理,并利用條碼標(biāo)簽來區(qū)分和標(biāo)識(shí)庫區(qū)貨位,讓物料/成品擺放有規(guī)律且整齊,提升了整體作業(yè)效率。
6、PDA掃描盤點(diǎn)模式,可將自動(dòng)核對(duì)帳面庫存和實(shí)際庫存的成品情況,生成盤點(diǎn)差異報(bào)表,保證庫存準(zhǔn)確率。
7、信息數(shù)據(jù)不再是割裂孤島,串聯(lián)起來為企業(yè)發(fā)展決策發(fā)揮作用,優(yōu)化采購、物流、生產(chǎn)等每個(gè)環(huán)節(jié),提升效率質(zhì)量。