蒸壓加氣板材設備多重優(yōu)惠「多圖」

混合料的制備：混合料的制備是將按配合比要求計量的生石灰、砂在強制式攪拌機中加入6﹪～9﹪的水進行攪拌，經一次攪拌的拌和物投入消化倉中消化2～3h,然后進行攪拌即可，也就是說混合料的制備主要包括一次攪拌、消化、二次攪拌幾個過程。經過消化(或稱陳化)的混合料在成型前，還須進行加水攪拌，其目的是：一方面消化之后部分水分蒸發(fā)，使拌和料含水率降低3.5%左右，為了便于成型，需要進行二次加水攪拌；另一方面，二次攪拌可把結塊的物料打散，使物料更均勻、塑性更好，有利于成型和提高制品性能。磚坯成型： 磚坯的質量要求：一是要有完整的外形規(guī)格，棱角整齊、表面光潔；二是不允許有分層裂紋、斷裂、彎曲、飛邊等缺陷；三是成型后的磚坯體積密度應控制在1800～2100kg/m3的范圍內，單塊磚坯質量應控制在2700～3100g。

   從粉煤灰加氣塊設備的市場方面來看，它的快速發(fā)展促進了廢舊材料的利用和政策的實施。市場前景將會越來越廣闊。它的快速發(fā)展將對墻材行業(yè)起到推動作用。

   從粉煤灰加氣塊設備的質量方面來看，要想發(fā)展的更好，可以引進的生產技術改進生產線的生產工藝。對整條生產線的結構進行調整，提高生產線的生產效率。

   從粉煤灰加氣塊設備生產廠家方面來看，服務會越來越好?？梢悦赓M為客戶選擇投資規(guī)模，免費提供技術指導和操作培訓等。有的廠家為了滿足投資著的需求，對生產線設備進行一年的免費維護。

市場建筑裝修材料和裝飾用品也提出了越來越高的要求：涂料、顏料、粉煤灰、水泥熟料、碳酸鈣粉、人造石、重晶石，這些與人們生活息息相關的各種工業(yè)原料的生產加工生產過程都離不開加氣混凝土砌塊設備;而球磨機效率低、能耗大、粉塵多等缺陷，卻逐漸成為行業(yè)發(fā)展的巨大阻力,在這種情況下，、低污染的磨粉機械產品已經成為制粉行業(yè)的的迫切需求。因此，目前我國多各個行業(yè)的問題都下達了通知，機械行業(yè)也不例外，因此我們加氣混凝土砌塊設備也在不斷的改進和創(chuàng)新，為了迎合市場的需求，我公司對設備的技術和工藝都做了很大的改進。

加氣混凝土砌塊設備的生產過程中還有一個問題需要注意，即沁水現象，在生產過程中，由于原料生石灰中的生燒成分較多，容易造成料漿低溫度，這樣形成的坯體稠化度與硬化形成會變的比較慢，甚至還會出現料漿滿模后仍未稠化的現象，這樣就會導致加氣混凝土砌塊設備沁水現象的產生。那么，遇到沁水現象應該怎么解決呢？當加氣混凝土設備出現沁水現象時，要及時的調節(jié)其配合比，適當的增加其膠結料的用量，調整磨機的出料細度，若是配以可以將粉煤灰與石灰、水泥等膠結料進行混磨的混磨工藝，可以改善澆注穩(wěn)定性，保證砌塊質量。