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如果將電磁除鐵器生產(chǎn)廠家提升200 ~ 300 mm,吊高為700 ~ 900 mm,除鐵性能將大幅度下降。電磁除鐵器生產(chǎn)廠家作業(yè)原理將蒸騰冷卻系統(tǒng)移植于電磁除鐵器,即為蒸騰冷卻電磁除鐵器,像電磁除鐵器生產(chǎn)廠家那樣,蒸騰冷卻電磁除鐵器的線圈和鐵芯,浸泡在冷卻介質(zhì)中,冷凝器布置在除鐵器的頂部。當(dāng)除鐵器在額外吊高550mm 處的磁感應(yīng)強度為1500 GS,而在750 mm 處是850 ~ 900 GS, 900 mm 處只要600 ~ 650 GS。這種磁感應(yīng)強度關(guān)于吸除煤中雜鐵是不行的,有必要尋找其他途徑來解決。
研究標明,當(dāng)除鐵器懸掛高度在850 mm 時,煤層基本上不會與電磁除鐵器生產(chǎn)廠家發(fā)作碰撞,自卸帶式輸送機與除鐵器之間空地也只要少量的煤炭,不會影響除鐵器的正常運轉(zhuǎn)。由于磁招引的作用,鐵磁性顆粒被泥沙中的非磁性懸浮物包絡(luò)形成凝膠狀的物質(zhì)不會進入磁軸承作業(yè)空隙中。而額外磁感應(yīng)強度指標為2500GS 除鐵器,在其正下方850 mm 處的磁感應(yīng)強度值在1100 GS 以上,能夠滿足除雜需求。因此,運用高場強除鐵器( 2500 GS) ,并使其懸掛高度在850 mm左右,既確保港口帶式輸送機正常運轉(zhuǎn),又能獲得良好的除雜效果。
電磁除鐵器生產(chǎn)廠家是國內(nèi)目前運轉(zhuǎn)穩(wěn)定,性價比較好的除鐵器之一。該除鐵器由一段不銹鋼管道代替原有運送管道,不銹鋼管道兩邊均有配對法蘭,用于和原管道銜接。其規(guī)劃與出產(chǎn)是國內(nèi)廠商打破傳統(tǒng)思想,吸收國外先進規(guī)劃制造經(jīng)驗,開辟創(chuàng)新的結(jié)果。中煤秦皇島公司進口的強油循環(huán)除鐵器推動了國內(nèi)除鐵器職業(yè)的開展,關(guān)于我國除鐵器技術(shù)躋身世界先進行列具有不可替代的作用。電磁除鐵器技術(shù)的規(guī)劃與應(yīng)用標明,電磁除鐵器生產(chǎn)廠家的技術(shù)進步需要與工程實踐緊密結(jié)合,開辟思想,與時俱進,才能夠滿足設(shè)備運轉(zhuǎn)的需要和用戶的需求。
電磁除鐵器生產(chǎn)廠家
電磁除鐵器生產(chǎn)廠家
磁系箱體選用鋼板折彎的方法代替焊接方式,減少了漏油的時機,并選用高氣壓試漏的方法檢驗箱體的密封性。⑤風(fēng)冷式電磁除鐵器:直接冷卻,溫升較低,一體化結(jié)構(gòu)裝置運用方便,但適應(yīng)環(huán)境才能不強,除鐵器本體散熱不均。另外油枕的下方安裝開關(guān),實時監(jiān)測內(nèi)部油位,油枕上安裝吸濕器,減少進入設(shè)備內(nèi)部的大氣濕氣,電磁除鐵器生產(chǎn)廠家在磁系與變壓器觸摸的鋼板涂環(huán)氧樹脂,使其與變壓器油隔離,減緩變壓器油的劣化速度。逼迫風(fēng)冷的散熱器有定時改變風(fēng)向、打掃設(shè)備灰塵的功用。由于選用逼迫油循環(huán)換熱方法,并且加以風(fēng)機冷卻,因而冷卻效果好,磁場力大大提高,結(jié)構(gòu)緊湊,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),運用安全可靠,特別合適大流量、厚物料、除鐵要求高的煤炭、港口、電力等行業(yè)使用。
電磁除鐵器生產(chǎn)廠家工作過程及使用
工作過程
新型循環(huán)油冷帶式電磁除鐵器把勵磁線圈完全浸漬在密封的絕緣導(dǎo)熱油中,選用電氣絕緣性能好的變壓器油作為冷卻介質(zhì),當(dāng)勵磁線圈通電發(fā)熱時,將熱量傳遞給變壓器油,經(jīng)過專用泵循環(huán)、變壓器油經(jīng)過循環(huán)油路,電磁除鐵器生產(chǎn)廠家使用外部的散熱器與空氣進行熱交換,熱量由風(fēng)機強行帶走。每產(chǎn)生1kg的廢泥漿大約需要3倍以上自來水沖洗,直接形成勞動力及水資源的糟蹋。勵磁體系通電,產(chǎn)生強壯磁場,當(dāng)輸送機上的散狀物料經(jīng)過本產(chǎn)品下方時,混雜在物料中的鐵磁性雜物在磁場力效果下被吸起,經(jīng)過特別工藝的卸鐵皮帶將吸附在除鐵器上的鐵雜物清除。
電磁除鐵器生產(chǎn)廠家程序
選址→在巷道頂板上設(shè)備固定吊具設(shè)備和起吊工具→進行接線→用電動葫蘆起吊除鐵器至一定高度→通電進行調(diào)試。
電磁除鐵器生產(chǎn)廠家配電柜設(shè)備
配電柜要求設(shè)機頭配電硐室內(nèi)。將除鐵器延伸出來的電纜與配電柜連接上。
電磁除鐵器生產(chǎn)廠家調(diào)試、試運轉(zhuǎn)
電磁除鐵器設(shè)備后的調(diào)整檢查、試運轉(zhuǎn)
( 1) 對吊掛設(shè)備可靠性進行檢查。( 2) 檢查除鐵器是否吊掛在皮帶中心上。( 3) 通電后,查詢主機運轉(zhuǎn)狀況、吸、棄鐵能力。能夠人為的向被輸物料內(nèi)投入不同分量、形狀的鐵器件,檢測除鐵器吸、棄鐵才能及除凈率,必要時對吊高或傾角應(yīng)做調(diào)整。
( 4) 電磁除鐵器阻止帶負荷起動,應(yīng)先起動除鐵器,后開動運送皮帶機。
電磁除鐵器生產(chǎn)廠家運轉(zhuǎn)注意事項
( 1) 有必要無負荷發(fā)動除鐵器,即先發(fā)動除鐵器相對應(yīng)的皮帶,后發(fā)動除鐵器。( 2) 二次接線應(yīng)按實踐經(jīng)過的電流挑選線徑,且電線與端子相連時要使用匹配的冷壓端頭,以確保端子外接線杰出。( 3) 磁系不允許拆開,防止損壞磁系的整體性能。
實踐作用
現(xiàn)在,我礦地面設(shè)備一臺、井下設(shè)備三臺電磁除鐵器生產(chǎn)廠家,在未設(shè)備此設(shè)備前我礦出現(xiàn)過多起鐵器件劃傷皮帶事端,自從設(shè)備后,運送系統(tǒng)上存在不同形狀的鐵器件都被消除去,未出現(xiàn)過運送事端,確保了運送系統(tǒng)安全正常作業(yè)。
該設(shè)備成功設(shè)備使用在二號煤礦主運送膠帶機上,用于除去膠帶機上存在各種鐵器件,確保了鐵器件不在劃傷膠帶和傷人,為二號煤礦的安全出產(chǎn)供應(yīng)了有力確保。
電磁除鐵器生產(chǎn)廠家的困惑
濰坊鑫利特從事電磁除鐵器規(guī)劃制作多年,是醉早參加國內(nèi)大型風(fēng)冷式電磁除鐵器和大型油冷式電磁除鐵器的主要研發(fā)人之一。對大型電磁除鐵器開展面臨的困難和挑戰(zhàn),有殷切的體會。
我國是煤炭的生產(chǎn)大國和消費大國,也是出口大國。因為種種原因,煤炭除雜尤其是除鐵任務(wù)比其它國家更為艱巨。文中研討內(nèi)容涉及磁-流-固耦合的多場耦合,旨在考察多場耦合條件下磁性顆粒與非磁性顆粒的動力學(xué)行為。因而對電磁除鐵器的性能要求越來越高。尤其是對電磁除鐵器生產(chǎn)廠家,用戶要求之高,不僅國內(nèi)廠家一時不能適應(yīng),世界上大部分的廠家也望而止步。只有個別廠家看準商機,乘機規(guī)劃新機型。電磁除鐵器生產(chǎn)廠家逼迫油循環(huán)的、水內(nèi)冷的甚至超導(dǎo)的電磁除鐵器紛繁搶灘登陸我國內(nèi)市場。而咱們應(yīng)對的“方式”,仍是老式的風(fēng)冷和油冷式電磁除鐵器。風(fēng)冷式電磁除鐵器,因為結(jié)構(gòu)簡略,制作容易,成本低廉,國內(nèi)生產(chǎn)廠家甚多。但有其嚴重缺陷:不能適應(yīng)粉塵較多和有腐蝕性氣體的場合,使用壽命相對較短。用以制作高場強的大型電磁除鐵器有顯著的缺陷,更不能成為開展方向。