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破碎機主承軸裝配及使用方法

破碎機主承軸裝配及使用方法

（1）因軸承在裝配過程中需要利用熱脹冷縮原理實現(xiàn)過盈配合，因此加熱工藝必須嚴(yán)格控制，針對不同規(guī)格、大小的軸承選擇合適的溫度進(jìn)行加熱。在本文中的顎破軸承外徑為φ650，內(nèi)徑為φ400，屬于大型軸承，在加熱過程中往往加熱不均勻，造成裝配質(zhì)量下降，因此我們選擇調(diào)轉(zhuǎn)軸承方向180°對另一面重新加熱，以保證軸承加熱的均勻。

（2）裝配過程中制作專門的銅錘來敲擊軸承，要求同時對軸承的對角敲擊，保證軸承平衡地進(jìn)入偏心軸中；在偏心軸進(jìn)入動顎過程中，我們要求用鐵錘擊打動顎，利用相互作用力將偏心軸裝入動顎中，不損壞偏心軸上的軸承。

（3）運用黃油注油器將潤滑脂注入動顎中，加入軸承內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50%左右，每3-6個月更換一次，換油時應(yīng)用潔凈的氣油或煤油清洗滾子軸承的滾道，使得軸承潤滑充分均勻，軸承在重負(fù)荷、高溫作用下得到很好的潤滑，延長軸承使用壽命。

（4）破碎機工作前應(yīng)在推力板與調(diào)整座間注入適量的潤滑脂，空轉(zhuǎn)一段時間后，檢查工作電流及電壓是否正常及破碎機是否有異常響動后再輸送石料進(jìn)行破碎工作，在進(jìn)料口處做好緩沖措施，避免大石塊直接沖擊破碎機口，對超過進(jìn)料口尺寸的大石頭要進(jìn)行2次暴破后才給予進(jìn)入料口，延長破碎機的使用壽命。

破碎機板錘磨損嚴(yán)重的成因

在反擊式破碎機的破碎進(jìn)程中，作為關(guān)鍵易損部件的板錘易呈現(xiàn)磨損嚴(yán)重的現(xiàn)象，從而降低板錘的使用壽命及破碎機的任務(wù)效率。下文介紹破碎機板錘磨損嚴(yán)重的成因介紹。

板錘磨損是還擊式破碎機的主要失效形式，一般高鉻板錘的使用壽命短，消耗量大，需要儲藏少量的備件才能維持正常生產(chǎn)，生產(chǎn)本錢高。造成板錘使用壽命短的原因一般有兩個：一是板錘材料選擇不當(dāng)。板錘材料常采用高錳鋼，高錳鋼的特點是韌性好、強度高、工藝性好，有一定的硬度，在較大的沖擊或接觸應(yīng)力作用下，高錳鋼表面層將迅速發(fā)生猛烈的加工硬化，大大提高表面硬度和耐磨性能。

但實際使用中往往沖擊力或接觸應(yīng)力不夠，不能使表面迅速發(fā)生加工硬化，耐磨性不能充沛發(fā)揚出來。二是板錘構(gòu)造選擇不當(dāng)。板錘構(gòu)造形式很多，任務(wù)面有寬厚的和窄薄的兩種，寬厚的有效磨損量大；有單頭任務(wù)和雙頭任務(wù)的，有單面任務(wù)和雙面任務(wù)的，單頭只有一個磨損面，雙頭有兩個磨損面，而雙頭雙面的有四個磨損面。在材料相同的條件下有效磨損量大、磨損面多的板錘自然使用壽命長。

常見的顎式破碎機配件

顎式破碎機是礦山破碎必不可少的機械設(shè)備之一，通常用于物料的一級破碎，其常見的配件有齒板、邊護板等等。因其破碎比大、性能穩(wěn)定、運營成本低等優(yōu)勢而受到消費者的青睞。

顎式破碎機機架主要用來支撐偏心軸（主軸）、顎板并承受破碎力。常用鑄鋼整體鑄出或分件裝配成，也可用厚鋼板焊成。偏心軸支撐動顎和飛輪，承受彎曲、扭轉(zhuǎn)，起曲柄作用。顎式破碎機顎板（破碎板）和邊護板直接與破碎物料接觸，要受到強大的破碎擠壓力和摩擦磨損，耐磨材料制造而成。顎式破碎機推力板（襯板）的作用是支撐動顎并將破碎力傳到機架后壁，推力板的后端有調(diào)節(jié)裝置時，可以用來調(diào)整排料口的大小。推力板也是一種保險裝置，在工作中出現(xiàn)不允許的超載時能自動停止工作，使卸料口增大，以保護動顎、偏心軸、機架等貴重零件不致受到破壞。因此，沒有特殊原因，不要隨便更改原圖的材料和尺寸。顎式破碎機的主要部件就是以上幾項。

如何提高破碎機板錘的抗打擊力

如何提高破碎機板錘的抗打擊力：

破碎機很大的缺點就是高鉻板錘不耐磨，更換次數(shù)頻換，往往給用戶帶來巨大的運行成本，而且，高鉻板錘一旦出現(xiàn)斷裂現(xiàn)場，將打碎反擊襯板和腔體襯板，造成的損失不可估量。這些都是提醒我們生產(chǎn)破碎機配件高鉻板錘的廠家，一定要對自己的產(chǎn)品負(fù)責(zé)，要不然后果不堪設(shè)想，那么什么辦法才能讓破碎機配件高鉻板錘的抗打擊力更好呢？

不同結(jié)構(gòu)和幾何形狀的破碎機高鉻板錘，其熱處理的力學(xué)性能、內(nèi)部的金相組織有很大的差別，進(jìn)而對耐磨性有較大的影響，特別是厚度、尺寸大的破碎機配件高鉻板錘影響更為突出。高鉻板錘越厚大，越不易淬透，其抗磨損性能也就越差。由于高鉻板錘的內(nèi)部抗磨損性能明顯低于表面，因此，對于厚度較大的高鉻板錘，只能借助于合理的鑄造和熱處理工藝來改善這一狀況，但這一手段對提高高鉻板錘的抗磨損性能是有限的，較好的辦法是在不改變高鉻板錘的打擊動能和強度的情況下，對高鉻板錘的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，一方面可提高高鉻板錘的利用率，另一方面可減少結(jié)構(gòu)對熱處理性能的影響，避免高鉻板錘的耐磨性能下降。