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原理：

空氣經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，進(jìn)入冷干機(jī)進(jìn)行冷凍干燥，以達(dá)到變壓吸附制氮系統(tǒng)對(duì)原料空氣的要求。再經(jīng)過(guò)過(guò)濾器除去原料空氣中的油和水，進(jìn)入空氣緩沖罐，以減少壓力波動(dòng)。送至制氧機(jī)（內(nèi)裝制氧分子篩），空氣在此得到分離，制得氧氣。原料空氣進(jìn)入其中一臺(tái)吸附器，產(chǎn)出氧氣；另一臺(tái)吸附器，則減壓解吸再生。二臺(tái)吸附器交替工作，連續(xù)供給原料空氣，連續(xù)產(chǎn)出氧氣。當(dāng)變壓吸附制氧機(jī)吸附器吸附到一定程度,其中的吸附劑將達(dá)到飽和狀態(tài),此時(shí)通過(guò)切換閥利用真空泵對(duì)之進(jìn)行抽真空(與吸附方向相反),真空度為0。氧氣送至拉氣緩沖罐，經(jīng)調(diào)壓閥將壓力調(diào)至額定壓力；再通過(guò)流量計(jì)計(jì)量，氧氣分析儀分析檢測(cè)，合格的氧氣備用，不合格氧氣放空。

進(jìn)入制氧機(jī)時(shí)，空氣應(yīng)達(dá)到的要求：

空氣壓力：≥0.55Mpa

空氣溫度：≤25℃

含 油 量：≤0.003PPm

顆粒直徑：≤0.01um

　泡沫的攜帶能力較強(qiáng)，利于將酸巖反應(yīng)生成的微粒和巖屑帶到地面，帶出的微粒量通常比普通酸高7倍以上；返排到達(dá)井口時(shí)由于壓力突降，泡沫迅速膨脹，形成井筒內(nèi)的高壓并產(chǎn)生回流，利于乏酸返排；2、分子篩式制氧機(jī)-種先進(jìn)的氣體分離技術(shù),物理方法直接從空氣中提取氧氣，即制即用,新鮮自然,制氧壓力為0。泡沫酸中含有大量氣體酸液量小，不易引起粘土膨脹，特別適合含水敏性粘土儲(chǔ)層的酸化；并且由于泡沫流體的剪切稀釋特性，使?jié)B透層得以暫堵，使酸液轉(zhuǎn)向進(jìn)入低滲透層，更有效和均勻地分布，達(dá)到了轉(zhuǎn)向酸化的目的。泡沫酸一般適合在1500～2500m井深施工，要求有制氮車、泡沫發(fā)生器等，國(guó)外過(guò)去應(yīng)用較多，目前多用于多層基質(zhì)轉(zhuǎn)向酸化

吸附常常是在壓力環(huán)境下進(jìn)行的，變壓吸附提出了加壓和減壓相結(jié)合的方法，它通常是由加壓吸附、減壓再組成的吸附一解吸系統(tǒng)。在等溫的情況下，利用加壓吸附和減壓解吸組合成吸附操作循環(huán)過(guò)程。吸附劑對(duì)吸附質(zhì)的吸附量隨著壓力的升高而增加，并隨著壓力的降低而減少，同時(shí)在減壓（降至常壓或抽真空）過(guò)程中，放出被吸附的氣體，使吸附劑再生，外界不需要供給熱量便可進(jìn)行吸附劑的再生。由于散熱性能好，散熱性能好的工業(yè)制氧機(jī)一般采用金屬材料散熱風(fēng)扇，風(fēng)機(jī)葉片厚度可達(dá)38mm，這能保證散熱效果好，不會(huì)因加熱而停止。因此，變壓吸附既稱等溫吸附，又稱無(wú)熱再生吸附。